технология производства керамзитобетона

Бетон в Москве

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время! Ваша заявка в обработке. Наш менеджер в скором времени свяжется с Вами! Производство и доставка бетона по Москве и области.

Технология производства керамзитобетона керамзитобетон на перлитовом песке

Технология производства керамзитобетона

Карьерный песок более дешевый, но в отличие от речного он содержит глиняные частицы и различные примеси. При изготовлении керамзитобетонных блоков, как правило, используют цемент марок М или М Последний обеспечивает более высокие показатели прочности и влагостойкости. Использование грязной воды также отрицательно скажется на прочности блоков.

Вода должна быть чистой. Без сульфатов, соли и различных примесей. Чтобы производить керамзитобетонные блоки потребуются бетономешалка, вибростанок и дробилка. Бетономешалка служит для получения однородной смеси из всех компонентов. С помощью дробилки получают более мелкую фракцию керамзита. На вибростанке полученная смесь получает окончательную форму. Существует несколько его разновидностей: Ручные вибростанки. Они малогабаритны и подходят для изготовления блоков в домашних условиях.

Механизированные вибростанки. Оснащаются несущим корпусом и рычагом для снятия формы с корпуса. На основу со встроенным вибратором устанавливаются формы. С помощью вибрации происходит утрамбовка смеси, после чего формы переносят в другое место для сушки. Сложные станки, которые используются на крупных предприятиях и заводах. Технология изготовления керамзитобетонных блоков. На первом этапе готовится исходная смесь, которая, как написано выше, состоит из цемента, песка, воды и керамзита.

Каждый производитель использует свою пропорцию сырья. При увеличении цемента в составе повышается прочность, но происходит утяжеление и снижается термостойкость. Увеличение количества керамзита делает блок более теплым, но снижает прочность изделия. Далее происходит формовка полученной смеси с помощью вибростанка.

В специальное углубление ставится пластина, на которую насыпается смесь. С помощью вибрации она плотно распределяется и утрамбовывается. Специальным ножом удаляются излишки, и пластина с блоками уходит на пропарку. Процесс пропарки служит для первоначального набора прочности. Вышедшие из-под станка блоки помещаются в специальную камеру, где подвергаются пропарке при температуре С.

Далее блоки складываются на поддоны, где постепенно набирают оставшийся процент прочности. Некоторые производители вместо пропаривания сушат блоки с помощью тепловых сушек. В этом случае твердение блоков занимает более долгий отрезок времени.

Как происходит формовка и вибропрессование блоков. Смотрите также. Как вы видите, процесс изготовления керамзитобетонных блоков относительно прост. Производство можно осуществлять как в заводских, так и в домашних условиях. Поэтому, часто на рынке можно встретить некачественный продукт. Важно понимать, что качество «кустарных» и «домашних» изделий будет несравнимо ниже заводских. На заводе керамзитоблоки изначально производятся с соблюдением ГОСТ, а соблюдение технологического процесса контролируется множеством специалистов.

Оформить заявку на блоки Строительство домов под ключ. Керамзитобетонные блоки Керамзит Кирпич Сертификаты на продукцию Где купить. Для строительства. Примеры домов из блоков Альбом тех решений Калькулятор блоков Наш блог Информационные статьи Вопросы и ответы. О заводе. В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:. Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60—80 тыс.

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника.

Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает блоков в смену или до блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца. Главная Керамзитобетон Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план Готовые блоки после вибропрессовки. Что лучше для строительства дома, керамзитоблоки или пеноблоки.

Что лучше выбрать газосиликатные или керамзитобетонные блоки. Оценка статьи:. No Ratings Yet.

Главная » Бетон » Керамзитобетон » Особенности организации производства керамзитобетона и блоков из него.

Технология производства керамзитобетона 670
Расход керамзитобетона 823
Соотношения бетонной смеси для фундамента Растворы цементные марка 100 гост 28013 98
Технология производства керамзитобетона 181
Теннис бетона Керамзитобетон на стяжке
Декоративный бетон брянск Цементный раствор штукатурки за работу
Акриловые краски для бетона купить Делаем сайты и настраиваем рекламу для производителей блоков. Не все представленные ниже изделия могут изготавливаться в домашних условиях. На заводе керамзитоблоки изначально производятся с соблюдением ГОСТ, а соблюдение технологического процесса контролируется множеством специалистов. Приглашаем в группу! Изучение рынка. Керамзитобетонный блок является строительным материалом, занимающим промежуточное положение между кирпичом и газоблоками из бетона и силиката.
102 бетон Фасадные краски по бетону для наружных работ купить
Бетон можайск цена Точная сумма инвестиций зависит от планируемого объема производства и мощностей техники. Одним производителям необходимо доставлять компоненты раствора за сотни километров, а у других, например, цементный завод находится близко. Вибрационный стол. За счет этого они лучше держат тепло, да и весят значительно меньше. Это завершающий этап производства КБ блоков. Электрическая бетономешалка на производстве в Саранске. Close Window Loading, Please Wait!

Стало заказать бетон в кемерово с доставкой подборочка спасибо!!!

БЕТОН КУПИТ КРАСНОЯРСК

Для мелкосерийных производств больше подойдут станки с ручным управлением из-за их низкой стоимости и, соответственно, более быстрой в данных условиях окупаемости. Данный станок обладает производительностью до единиц изделия в час.

В его комплект входят следующие устройства:. Для питания станка требуется источник с напряжением В. Номинальная мощность составляет 4,4 кВт. Небольшой вес от кг даёт возможность легко транспортировать «Кондор».

У данной модификации более расширенная комплектация. Помимо оборудования, имеющегося в составе «Кондор», она дополнена следующими элементами:. Смеситель облегчает процесс подготовки смеси. Приготовленная смесь сразу высыпается в формы при открытии шибера. Можно выбрать смеситель с тремя объёмами камеры: 20, 40 и л. Общая мощность при этом составляет 8,4 кВт. Производительность блоков в час. Полноценная производственная линия с поточной производительностью до керамзитобетонных блоков в час.

Базовый комплект поставки включает в себя следующие основные модули:. Также можно приобрести дополнительное оборудование для повышения механизации производственной линии:. Суммарная потребляемая мощность всех агрегатов, входящих в линию примерно 9,9 кВт. Питание осуществляется от сети с напряжением В. Возможности данной установки — изготовление до керамзитобетонных блоков за час. Такие показатели возможны при обслуживании станка бригадой из человек. Суммарная потребляемая мощность всей линии — 13,35 кВт.

Питание возможно только от источника В. Оборудование, имеющее более высокую производительность, относится к разряду промышленных. Оно подойдёт для расширения успешного мелкосерийного производства либо запуска крупного проекта с нуля.

Стоимость таких станков, которые являются полностью механизированными и автоматизированными, начинается от 1,5 миллиона рублей. Третий, завершающий этап — это сушка. Находясь в стальных пластинах сушатся в течение 2 дней, далее пластины удаляются, и уже сушка происходит на открытом воздухе от дней.

В принципе, вот и вся незамысловатая технология производства. На заводах используются вибростанки с больших количеством матриц, а для частных организаций и одиночного хватает. На профессиональном вибростанке с одной матрицей за смену можно сделать до 1 форм. Сделать керамзитобетонные блоки своими руками несложно, технология отработанная и незамысловатая, второй вопрос выгодно ли?

Если вам нужно построит гараж или пристройку к дому, то покупать для этого вибростанок, керамзит, цемент будет нерентабельно. Формы для керамзитобетонных блоков. Сколько весит блок из керамзитобетона? Особенности блоков из керамзитобетона. Пожалуйста, зарегистрируйтесь , чтобы комментировать. Добавить сайт в закладки. Поделись статьей:. Оставить свой комментарий Нажмите, чтобы отменить ответ. Подписка на новости. Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки.

Ваше имя Контактный телефон Email. Карта сайта Обратная связь. ПГ «Хардстоунс» Москва, ул. Формы для керамзитобетонных блоков Керамзит, как кладочный материал — это отличное решение при строительстве различных сооружений. Блоки позволяют увеличить Блоки применяются при возведении несущих конструкций домов, промышленных и хозяйственных построек.