оборудование при укладке бетонной смеси

Бетон в Москве

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время! Ваша заявка в обработке. Наш менеджер в скором времени свяжется с Вами! Производство и доставка бетона по Москве и области.

Оборудование при укладке бетонной смеси стоимость домов из керамзитобетона

Оборудование при укладке бетонной смеси

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР МАРКИ 100 ГОСТ

Для уплотнения бетонной смеси в тонкостенных и густоармированных конструкциях широко применяют так называемые «планетарные» вибраторы, в которых вибрационные колебания создают планетарно обкатывающимся бегунком рис. Такие вибраторы позволяют весьма просто получать высокочастотные и двухчастотные колебания, то есть одновременно колебания высокой и низкой частот. Например, при соотношении диаметров поверхностей обкатки 5 : 4 частота вибрации превысит частоту вращения приводного вала в 4 раза.

Во многих вибраторах электродвигатель помещен вместе с эксцентриком в плотно закрытый кожух, образуя основную часть вибратора — вибродвигатель рис. В этом случае в бетонную смесь погружают только рабочий наконечник. Применяя такой вибратор с гибким валом рис. Способ уплотнения, при котором вибратор погружают в бетонную смесь, называют внутренней вибрацией, а соответствующие типы вибраторов — внутренними или глубинными. Способ внутреннего вибрирования наиболее производителен, дает наилучшее уплотнение бетонной смеси, поэтому получил наибольшее распространение.

Виброуплотнитель состоит из двух серийных вибраторов, жестко соединенных между собой стальной плоской плитой. Вибропобудители вращаются в противоположные стороны; при этом происходит синхронизация колебаний и возникает вибрация, направленная перпендикулярно плоскости плиты. Такие виброуплотнители применяют преимущественно при бетонировании больших неармированных массивов с использованием смеси подвижностью Они имеют большой радиус действия — Поверхностные вибраторы площадочные и виброрейки передают колебания бетонной смеси через основание-площадку и верхнюю поверхность бетона.

Их применяют при бетонировании плит, оснований под полы, дорожных покрытий и подобных конструкций. Площадочный вибратор рис. Виброрейка рис. Виброрейка имеет на концах рукоятки. Наружные вибраторы прикрепляют при помощи имеющихся у них тисков к опалубке и сотрясением последней передают колебания бетонной смеси.

Ввиду трудоемкости перестановки и неравномерности уплотнения бетонной смеси наружные вибраторы в настоящее время на бетонных работах применяют крайне редко. При работе на открытом воздухе можно использовать вибраторы, питаемые переменным электрическим током с напряжением не выше 36 В.

Так как в обычных электросетях напряжение составляет или В, то вибраторы к ним присоединяют через специальные понизительные трансформаторы, преобразующие сетевое напряжение в 36 В. Для работы высокочастотных вибраторов с частотой колебаний более с -1 необходима частота переменного электрического тока Поэтому электродвигатели высокочастотных вибраторов питают током от сети через специальные преобразователи частоты тока, которые повышая частоту тока в 4 раза, одновременно понижают напряжение до Бетонирование следует вести так, чтобы опалубка была целиком заполнена однородной бетонной смесью.

Бетонная смесь должна быть уложена плотно — без пустот между стержнями арматуры или между арматурой и опалубкой. Особенно тщательно следует прорабатывать вибратором бетонную смесь в местах с густой арматурой, у стенок опалубки ив углах. Перестановки вибратора выполняют так, чтобы не оставалось непровибрированных мест. Расстояние, на которое можно переставлять внутренние вибраторы, не должно превышать полуторного радиуса их действия рис.

Расстояние перестановки определяют опытным путем. В зависимости от подвижности бетонной смеси оно составляет для вибраторов с гибким валом: с большим стержнем — Для вибраторов ИВ и ИВ это расстояние принимают … мм. Вибрирование на данной позиции прекращают при появлении признаков достаточного уплотнения смеси: прекращение оседания смеси; горизонтальность поверхности слоя; хорошее заполнение опалубки, особенно в углах; появление раствора на поверхности бетонной смеси и в щелях опалубки.

Продолжительность вибрирования с одной позиции внутренними вибраторами в зависимости от подвижности смеси составляет примерно Вынимать внутренний вибратор из бетонной смеси при перестановке нужно медленно, не выключая электродвигателя, чтобы пустота под наконечником успела заполниться бетонной смесью. При работе с поверхностными вибраторами их переставляют так, чтобы площадка вибратора на каждой новой позиции перекрывала немного на При укладке бетонной смеси необходимо следить за тем, чтобы не были нарушены расположение арматуры в бетоне и проектная толщина защитного слоя.

Опирание вибраторов во время их работы на арматуру монолитных конструкций недопустимо. Запрещено добавление воды в бетонную смесь на стадии уплотнения, так как этосильно снижает прочность и плотность бетона. В последние годы получила применение безвибрационная укладка бетонных смесей, приготовленных с добавкой суперпластификаторов. Смесь укладывают гравитационным способом под действием сил тяжести , исключающим операции по распределению смеси в конструкции вследствие ее высокой текучести.

Требуется лишь кратковременная легкая вибрационная обработка смеси вибратором с гибким валом в углах, стыках и местах, сильно насыщенных арматурой. Применение безвибрационной укладки смеси снижает трудоемкость бетонирования примерно на одну треть , ускоряет рабочий процесс и уменьшает энергозатраты.

Особенно эффективна эта технология при бетонировании набивных свай, подземных и подводных сооружений например, при бетонировании методом «стена в грунте». Литую смесь можно подавать в конструкции и напорным способом — бетононасосами. Есть практический опыт применения добавки суперпластификатора С-3, преимущественно для высокопрочных бетонов классов выше В30, и более дешевого суперпластификатора МЛС модифицированный лигносульфат , для бетонов классов В12, Лигносульфаты являются отходами промышленности.

Модификацию их в сочетании с хлористым кальцием используют в целях ускорения твердения, а с цементом — для сохранения повышенной подвижности, особенно в жаркую погоду. Дозировку добавки суперпластификаторов определяет строительная лаборатория.

Обычно она составляет 0, Повышенная подвижность сохраняется при средней летней температуре в течение: 60 мин С-3 , 45 мин МЛС с хлоридом кальция , 90 мин МЛС с цементом. Поэтому на заводах вводят в смесь лишь На тележке расположены привод бетонораздатчиков и трек, который служит опорной поверхностью для колесных пар поворотной платформы.

Привод состоит из кранового электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора с тормозом и зубчатой передачей, ведомое колесо которой насажено на вал приводных колес. Рама тележки снабжена четырьмя захватами, которые предохраняют ее от опрокидывания при работе бетоно-раздатчика. Поворотная платформа представляет собой пространственную раму, опирающуюся нижней частью па трек тележки с помощью трех колесных пар.

Верхняя часть платформы выполнена в виде площадки, на которой установлены бункер, привод подъема стрелы ленточного питателя, привод ленточного питателя, понижающий трансформатор для вибраторов бункера, шкаф электроаппаратуры и пульт управления. В средней части рамы поворотной платформы шарпирно закреплена стрела ленточного питателя. Второй конец стрелы поддерживается канатами.

На нижней площадке поворотной платформы смонтирован ее привод. Ленточный питатель 8 размещен на стреле, которая поднимается и опускается при включении привода лебедки. Вместимость бункера бетоно-раздатчика 1,8 м3. Воронкообразная форма бункера и наличие вибропобудителя способствуют хорошей выгрузке смеси. Бетоноукладчик СМЖБ с поворотной воронкой рис. Он выполняет следующие технологические операции: орошение водой поддона перед укладкой на него бетонной смеси; укладку нижнего подстилающего слоя несчано-цементного раствора; укладку керамзитобетонной смеси, верхнего фактурного слоя песчано-цементного раствора, нижнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, тяжелой бетонной смеси при формовании изделий сплошного поперечного сечения; предварительное заглаживание верхней открытой поверхности свежеотформованных изделий.

Бетоноукладчик имеет самоходную портальную раму, на верхней площадке которой размещена самоходная тележка, перемещающаяся в направлении, поперечном движению бетоноукладчика. Для выдачи смеси в форму на тележке расположены большой вместимостью 2,1 м3 бункер с питателем, малый вместимостью 1 м3 бункер с питателем, приводы питателей и поворотная воронка.

Привод тележки состоит из электродвигателя, редуктора, клиноремеиной передачи, тормоза, промежуточного вала и цепной передачи. Питатели прикреплены к бункерам под углом 8е. Выходное отверстие воронки имеет форму прямоугольника размером X мм.

Заглаживающее устройство выполнено в виде рамы с заглаживающим брусом, совершающим возвратно-поступательные перемещения в направлении, поперечном движению бетоноукладчика. Рама заглаживающего устройства может перемещаться по цилиндрическим направляющим в вертикальном направлении, что позволяет изготовлять изделия различной высоты.

При формовании наружных стеновых панелей бетоноукладчик с заполненными смесью бункерами перемещается на пост формования и устанавливается так, чтобы воронка находилась над формой. После этого включают привод питателя большого бункера и укладывают через воронку керамзитобетонную смесь в форму.

Затем смесь уплотняют с помощью виброплощадки или других вибрационных устройств, укладывают из малого бункера также через воронку верхний фактурный слой и отделывают его заглаживающим брусом, совершающим 60 двойных ходов в минуту с размахом 80 мм.

Сочетание продольного перемещения портала бетоноукладчика, поперечного перемещения бункеров на портале и поворот воронки с узкой и широкой стороной прямоугольного выходного сечения обеспечивают возможность укладки бетонной и растворной смеси в формы сложной конфигурации рис. Бетоноукладчик СМЖБ с поворотной воронкой: 1 — портальная рама; 2 — заглаживающий брус; 3 — водораспылитель; 4 — самоходная тележка; 5 — большом бункер; 6,7 — ленточный питатель; 8 — малый бункер; 9 — привод тележки; 10 — пульт управления; 11 — площадка оператора; 12 — поворотная воронка; 13 — привод передвижения; 14 — привод воронки; 15 — блок подвески; 16 — опорная рама; 17 — рычаги подвески рамы Рис.

Схемы расположения воронки мри формовании железобетонных изделий сложной конфигурации: а — стеновой панели с оконным проемом; б — сплошной стеновой панели; в — фермы Бетоноукладчик СМЖ предназначен для выполнения следующих технологических операций: укладки верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных изделий как с проемами, так и без них; укладки верхнего фактурного слоя из пес-чано-цементного раствора при формовании однослойных керамзитобетон-ных изделий как с проемами, так и без них; предварительного чернового заглаживания верхней открытой поверхности свежеотформованиых изделий.

Бетоноукладчик СМЖ снабжен заглаживающим устройством в виде бруса, совершающим возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном направлению передвижения портала; приводом для его подъема-опускания являются два пневмоцилиндра и канатно-блочный синхронизатор, исключающий возможность перекосов заглаживающего устройства. Бетоноукладчик СМЖ рис. Он состоит из самоходной рамы портального типа, привода портала, тележки с бункером, перемещающейся по верхней площадке рамы портала в поперечном направлении и несущей подвижную в вертикальном направлении виброворонку с виброрешеткой и вибраторы площадки оператора.

Особенностью этого бетоноукладчика является установка на нем тележки с бункером, несущей вторую, поворотную, секцию ленточного питателя, смонтированного с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Ка-натно-лебедочный привод поворота секции питателя в вертикальной плоскости смонтирован на верхней площадке бункерной тележки и состоит из электродвигателя, червячного редуктора, клиноременной передачи, колодочного тормоза с электромагнитным отжатием колодок и канатно-блочной системы с двумя параллельными двукратными полиспастами, блоки которых закреплены на кронштейнах рамы питателя, расположенных по обе стороны ленты.

Под поворотным питателем размещена виброворонка с виброрешеткой, с ленты питателя бетонная смесь подается в виброворонку, а из нее в форму. При работе бетоноукладчика воронку опускают и вводят внутрь формы. После заполнения участка формы бетонной смесью и ее уплотнения переводят бетоноукладчик с воронкой на смежный участок формы. Бетоноукладчик СМЖ Рис. Бетоноукладчик состоит из рамы-портала, бункера, питателя, привода питателя, привода заслонки, устройства для водного орошения, механизма подъема с воронкой, пневмо-системы и электрооборудования.

Рама представляет собой сварную конструкцию портального типа. В нижние балки боковин рамы встроены приводные и ходовые колеса. На раме смонтирован привод передвижения бетоноукладчика. Бункер с питателем прикреплен к кронштейнам рамы опорными швеллерами. Наклонная подвеска питателя обеспечивает сте-кание цементного молока и частичек бетонной смеси, проникающих на наружные кромки ленты питателя. Для повышения качества нижней поверхности изделия в конструкции бетоноукладчика предусмотрено устройство для водного орошения.

Оно состоит из корпуса с разбрызгивающим устройством и шланга, который подсоединяется к водопроводу около поста формования. К корпусу присоединен рычаг, который с помощью пружины перекрывает отверстие для воды. При нажатии на рычаг отверстие открывается, и оператор орошает поддон водой. Воронка поднимается с помощью пневмопривода и тросовой подвески. Заслонка бункера открывается и закрывается с помощью пневмоцилиндра, подвешенного к бункеру.

Бетоноукладчиком управляют с пульта, установленного на площадке оператора. Бетонораздатчик СМЖА рис. Он состоит из станины, поворотного стола, питателя и электрооборудования. Станина представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой смонтированы основные механизмы бетонораздатчика: платформа, установленная на четырех ходовых колесах, два из которых — приводные, и наклонная рама. В передней части платформы смонтирована площадка оператора, в средней — установлен поворотный стол, в задней — барабан и привод передвижения бето-нораздатчика; На наклонной раме установлены желобчатые роликоопо-ры, барабан и разгрузочная воронка.

Привод передвижения состоит из реверсивного двигателя, тормоза, редуктора и цепной передачи. Поворотный стол служит для установки питателя в требуемое рабочее положение. Питатель представляет собой сварную раму, на которой установлены приводной барабан, лоток, желобчатые и прямые роликоопоры, барабан с натяжным устройством, разгрузочная воронка и поворотная течка.

Бетонная смесь транспортируется по наклонной части бетоно-раздатчика и через разгрузочную воронку и лоток перегружается на конвейерную ленту питателя, откуда через разгрузочную воронку и поворотную течку питателя поступает в отсеки кассетной установки. Бетоноукладчик СМЖА с винтовым питателем рис. На раме бетоноукладчика смонтирован бункер и винтовой питатель с воронкой. Внутри бункера расположен лопастный побудитель, предназначенный для обрушения сводов, которые образуются при работе вала с винтовой лопастыо.

Вал и побудитель приводятся во вращение цепным приводом. Чтобы плавно регулировать скорость подачи бетонной смеси, установлен электродвигатель постоянного тока, питающийся от сети через преобразовательный агрегат. Электроэнергию подают к бетоноукладчику от цеховой электросети с помощью гибкого кабеля. Бетоноукладчик СМЖА От поста формования с формой к месту загрузки бетонной смесью и обратно бетоноукладчик перемещают вручную.

При небольшой массе бетоноукладчика и малом расстоянии 3 … 5 м это не представляет трудностей. В процессе выдачи бетонной смеси бетоноукладчик не перемещается. Бетоноукладчик позволяет плавно регулировать производительность и выдавать бетонную смесь сравнительно узким и равномерным потоком. Бетоноукладчик типа 2. Применение бетоноукладчика позволяет поддерживать постоянный ритм работы линии при изготовлении плитных изделий широкой номенклатуры в линиях с поперечным расположением форм за счет передвижения его вдоль линии и возможности укладки бетона не на одном, а на нескольких пестах.

Бетоноукладчик состоит из самоходного портала комплекта самоходных бункеров, вибробалки, устройств, обеспечивающих стыковку рельсовых путей портала и эстакады и съезд бункеров на эстакаду; электрооборудования. Все узлы бетоноукладчика смонтированы на раме. По верху рамы установлены рельсы в направлении, перпендикулярном движению бетоноукладчика. На рельсовом пути размещены сменные самоходные бункера, которые могут съезжать с бетоноукладчика на эстакаду под загрузку.

Для транспортирования бетонной смеси от места ее приготовления в цехи формования обычно используют ленточные конвейеры, самоходные бункера, бадьи и т. Для пластичных смесей применяют пневматический транспорт. Укладку бетонной смеси в формы осуществляют с помощью бетонораздатчиков и бетоноукладчиков. Бетонораздатчики предназначены только для выдачи из бункеров бетонной смеси в формы. Их разделяют на наземные и подвесные. Бетоноукладчики не только выдают, но и раскладывают и разравнивают бетонную смесь по форме.

Некоторые конструкции бетоноукладчиков осуществляют уплотнение смеси и заглаживание поверхности отформованного изделия. В зависимости от типа изготовляемого изделия, схемы производства и вида укладываемой бетонной смеси применяют различные конструкции бетоноукладчиков.

В большинстве случаев бетоноукладчик представляет собой раму, выполненную в виде портала, имеющего четыре колеса, из которых два приводных. На раме смонтированы привод передвижения, системы бункеров, узлы выдачи бетонной смеси с соответствующими приводами и управления. Основным механизмом -— узлом, определяющим работу всего бетоноукладчика, является его питатель узел выдачи бетонной смеси. IV приведены схемы основных типов бетоноукладчиков. IV, а представлена схема наиболее распространенного бетоноукладчика с ленточным питателем, обеспечивающим выдачу бетонной смеси по всей ширине формы.

Состоит он из бункера для бетонной смеси, укрепленного на раме портале , и ленточного питателя, смонтированного под бункером и имеющего собственный привод.

Больше продторгсервис чебоксары бетон самое

Уплотнение производится воздействием внешних сил посредством вибрирования, трамбования, укатки, прессования, накуумирования или их сочетанием. Их применяют для вибрирования бетонной смеси. Вибровозбудитель — это механизм для возбуждения механических колебаний, применяемый самостоятельно или как сборочная единица машин, работающих посредством вибрации. В условиях строительного объекта применяются переносные вибровозбудите-ли для наружного и глубинного вибрирования, а на заводах железобетонных конструкций — стационарные виброплощадки.

Механические колебания в вибронозбуди-телях создаются двумя способами: вращением закрепленной на валу неуравновешенной массы или направленным возвратно-поступательным перемещением массы. Вибровозбуднтелн можно классифицировать но типу привода на электрические, пневматические, гидравлические и с двигателем внутреннего сгорания; по условиям работы — на переносные и стационарные как сборочная единица, встроенная в машину, работа которой основана на использовании вибрации ; по способу передачи колебаний — на поверхностные и глубинные; по характеру возбуждаемых колебаний — на центробежные и возвратно-поступательные- Центробежные вибровозбуднтели подразделяют на дебаланеные и планетарные с.

Наружные вибровозбудители подразделяются на поверхностные и нанесные. По конструктивному исполнению они одинаковы, но первые отличаются наличием площадки или рейки. Поверхностные вибронозбудители применяются для бетонирования дорожных покрытий, полов, при их подготовке под настилку, плит перекрытий зданий и в других случаях, когда имеется значительная площадь бетонной смеси незначительной толщины.

Колебания в них через рабочие органы площадку или рейку передаются слою бетонной смеси. Навесные виброэоэбудители предназначены для уплотнения бетонной смеси в опалубке ИЛИ фирме посредством жесткого крепления на них. Количество вибровозбудителей и расстояние между ними подбирают с учетом жесткости опалубки или формы и свойств бетонной смеси.

Наибольшее распространение в строительстве среди наружных вибровозбудителей получили вибровозбудители с приводит. Они выпускаются двух типов: с круговыми колебаниями при параллельном движении оси вибровозбудителя и с направленными колебаниями. Общин вид и конструктивная схема поверхностного вибровозбудителя с круговыми колебаниями показаны ни 7. Вал опирается на два шариковых подшипника 3. Возмущающая сила, возникающая при вращении дебалАнсов, создает круговые колебания, передаваемые через площадку 5 бетонной смеси.

Наружная часть дебалансов может закрепляться в соответствии с имеющейся градуировкой в несколько положений относительно неподвижной внутренней части. Таким обра-зом можно осуществлять регулировку и получать различные значения момента де-баданеа и возмущающей силы. Дли различных технологических процессов возникает необходимость в применении вибро возбудителей с прямолинейно направленной возмущающей силой.

Например, в ряде конструкций вибропогружателей и вибромолотов для забивки шпунта и труб, свай, виброплощадок для изготовления железобетонных изделий, вибротрамбовок для уплотнения грунта, виброгрохотов. Такие вибровозбудители изготовляются двухзальными с синхронным вращением параллельных валов в противоположные стороны. Общий вид и принципиальная схема виб-ровозбудителя с направленными колебаниями представлены на 7.

Так как дебалансы закреплены симметрично относительно продольной оси и вращаются с одинаковыми угловыми скоростями в противоположные стороны, горизонтальные составляющие центробежных сил уравновешены и на корпус вибровозбудителя действует направленная и переменная по величине возмущающая сила. Равенство скоростей вращения дебалансов конструктивно обеспечивается путем закрепления на валах одинаковых зубчатых колес, находящихся между собой в зацеплении.

Разработаны и применяются конструкции вибровозбудителей и с одним деба-лансным валом маятниковые , также обеспечивающие получение направленных колебаний. Общий вид и конструкция одного из них представлены на 7. В корпусе 1 на два подшипника 2 опирается вал электродвигателя с закрепленными на нем подпружиненными дебалансами 3.

Корпус 1 соединяется с опорной плитой в осью 5 и резиновыми амортизаторами 4. Горизонтальная составляющая центробежной силы передается корпусу вибровозбудителя и вызывает его колебания относительно продольной оси благодаря шарнирному соединению с опорной плитой. Горизонтальные составляющие вынуждающей силы гасятся за счет трения в шарнирах и резиновых амортизаторах. Таким образом, жестко соединенная с исполнительным органом опорная плита воспринимает действие только вертикальной составляющей вынуждающей силы.

При разгоне электродвигателя дебалансы пружинами смещены по направлению к валу. В зтом случае радиус неуравновешенной массы наименьший, поэтому наименьшей будет и величина возмущающей силы. При достижении валом определенной частоты вращения центробежная сила, действующая на дебалансы, преодолевает силу сжатия пружин и дебалансы автоматически выдвигаются, увеличивая тем самым возмущающую силу до расчетной величины. Таким образом устраняются резонансные явления в периоды пуска и останова вибровозбудителя.

При использовании небольших мощностей рационально применять электромагнитные вибровозбудители 7. При подаче тока на катушку происходит прямое преобразование электромагнитной энергии в механическую с возвратно-поступательным движением. Электромагнитные вибровозбудители отличаются простотой конструкций и высокой надежностью в работе.

Они широко применяются для привода рабочих органов вибропитателей, виброгрохотов, вибронасосов, дозаторов. Глубинные вибровозбудители. Их применяют для уплотнения бетонных смесей при их укладке в монолитные и массивные строительные конструкции с различной степенью армирования блоки, фундаменты, пазухи , а также при изготовлении железобетонных изделий ферм, колонн, балок.

Уплотнение осуществляется путем погружения их в массу бетонной смеси. Эти вибровозбудители подразделяются на ручные и подвесные, подвешиваемые на крюке грузоподъемного устройства. По типу центробежного механизма они делятся на дебалансные и фрнкционно-планетарные. Для привода вибровозбудителей применяют электрические, пневматические, гидравлические двигатели и двигатели внутреннего сгорания. Электрические ручные глубинные вибровозбудители конструктивно выполняются с вынесенным и встроенным двигателем.

В конструкциях с вынесенным двигателем вращение от двигателя передается через гибкий вал посредством кулачковой муфты правого вращения на вибронаконечннк — вибрационный механизм, заключенный в цилиндрический корпус. Они комплектуются вибронаконечниками различных размеров. Внбровозбуднтели со встроенным двигателем состоят из вибронаконечника и рукоятки с выключателем, соединенных резинотканевым рукавом.

Основной сборочной единицей глубинных аи бро возбудителей является вибронаконечник, выполненный в виде закрытого цилиндрического корпуса с расположенным в нем вибрационным механизмом, а в некоторых конструкциях и двигателем. Вал глубинного дебалансного вибровозбудителя приводится во вращение от вынесенного двигателя и опирается на подшипники, установленные в его корпусе. При вращении нала с небалансом возникают круговые колебания при параллельном движении оси вибровозбудителя, которые через подшипники передаются корпусу и через него бетонной смеси.

Достоинствами таких возбудителей являются простота изготовления и эксплуатации и низкая их стоимость. Колебания создаются дебалансом, расположенным между опорными подшипниками с жидкой циркулирующей смазкой. Благодаря отсутствию гибкого вала повышается их надежность в эксплуатации. Глубинные вибровозбуди-. При диаметре корпуса мм и мощности электродвигателя 3,0 кВт их масса составляет кг. Они применяются преимущественно для уплотнения тяжелых бетонных смесей с осадкой стандартного конуса Вибровозбудитель приводится в действие сжатым воздухом, действующим на лопатку S.

Камера, образованная бегунком и осью, делится лопаткой на две полости. Сжатый воздух поступает по шлангу в правую полость камеры чере. Выхлоп отработанного воздуха из левой полости происходит через отверстия в щитах и отводится по отводящему шлангу. Пуск и остановка пневмодви-гателя осуществляется перекрытием пробкового крана.

Такие вибровозбудители работают при давлении воздуха 0, Для уплотнения очень больших объемов бетонной смеси в монолитных сооружениях при строительстве крупных гидроэлектростанций применяются подвесные глубинные вибровозбудители повышенной мощности и производительности.

Они состоят из фрикционно-планетарного механизма и пристроенного асинхронного электродвигателя. На некоторых из них к нижней части корпуса приваривают лопасти, расположенные асимметрично в продольно-радиальных сечениях корпуса, что приводит к повышению производительности вследствие увеличения поверхности, передающей вибрацию бетонной смеси.

Такие вибровозбудители подвешиваются на кран, кран-балку или трактор. Их применение исключает непосредственный контакт оператора с вибровозбудителями, избавляет бетонщиков от тяжелого ручного труда. При этом осуществляется комплексная механизация процессов укладки и уплотнения. При изготовлении бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях широко применяются вибрационные площадки и формовочные установки, В которых одной из основных сборочных единиц является вибровозбудитель.

Конструктивно вибрационная площадка имеет один или несколько столов, на которых устанавливается заполненная бетонной смесью форма для последующего вибрирования. Преимущественное применение имеют виброплощадки с дебалансным вертикально или горизонтально направленным виброприводом.

К содержанию книги: «Строительные машины». Смотрите также:. Строительные машины и их эксплуатация. Классификация строительных машин. Общие требования к строительным машинам. Внешние нагрузки, воспринимаемые машинами. Привод от двигателей внутреннего сгорания. Комбинированный дизель гидравлический и электрогидравлический привод. Пневматический привод. Ручной привод. Системы управления непосредственного действия. Системы управления с усилителями: механического действия, гидравлическими и пневматическими.

Гибкие элементы строительных машин. Блоки, полиспасты и барабаны. Грузоподъемные электромагниты и вакуум-присосы. Остановы и тормозные устройства. Остановы и храповики. Тормоза и тормозные системы. Безопасные рукоятки, грузоупорные тормоза. Основные механизмы строительных машин. Механизмы подъема груза.

Механизмы вращения поворотной части машин и опорно-поворотные устройства. Механизм изменения вылета стрелы. Механизмы передвижения. Ходовое устройство строительных машин. Несущие конструкции. Схемы несущих конструкций самоходных машин. Консольно-выступающие части: стрелы, укосины, гуськи. Основные факторы, влияющие на изнашивание деталей и узлов машин в процессе их эксплуатации.

Система технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта строительных машин. Ежесменное и периодическое техническое обслуживание строительных машин. Бетонные смеси должны отвечать требованиям ГОСТ Работы выполняются круглый год и ведутся в две смены.

Ежедневное тех. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: СНиП 3. Организация строительного производства; СНиП 3. Несущие и ограждающие конструкции; СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП Часть 2. Строительное производство; ГОСТ Смеси бетонные.

Технические условия. До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия: назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ; проинструктированы члены бригады по технике безопасности, включая инструктаж по безопасности работ в охранных зонах действующих трубопроводов и ЛЭП; установлена и принята заказчиком опалубка; смонтирован объемный арматурный каркас ростверка; произведена геодезическая разбивка для укладки бетонной смеси; обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса; доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления, инвентарь инструменты и бытовой вагончик для отдыха рабочих.

Подъездные пути и дороги к монтажной площадке должны быть сооружены до начала бетонных работ и обеспечивать свободный доступ транспортных средств. Ответственный от СМУ за безопасное производство работ автобетононасосом, должен принять подъездные пути и дороги к монтажной площадке, а также основание самой площадки. При приемке основания площадки лицо, ответственное за производство работ должно удостовериться, что: основание площадки способно выдерживать нагрузки до 0,,5 МПа.

Прочность основания площадки следует проверять любым современным методом. При свеженасыпанном, не утрамбованном грунте он должен быть уплотнен; основание площадки устойчиво к влиянию местных климатических факторов не теряет несущей способности при обильных осадках, сохраняет свою пригодность при сильных морозах или жаре и т. Ширина проезжей части подъездных путей должна быть не менее 4 м, ширина обочин - не менее 0,75 м.

Просвет под рейкой длиной 3 м в продольном и поперечном направлениях не должен превышать мм; монтажная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним должны иметь освещенность, характеризующуюся следующими нормами: наименьшая освещенность - 10 лк; высота подвески лампы - 5 м; мощность светильников наружного освещения типа "Н" - 2 лампы по Вт Эту приемку следует производить по Акту сдачи основания монтажной площадки и подъездных путей к ней.

Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнения. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить: элементы крепления опалубки; качество очистки опалубки от мусора и грязи; качество очистки арматуры от налета ржавчины; правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей; тщательность очистки бетонной подготовки от цементной пленки; смазку на поверхности опалубки; выноску осей сооружения краской на арматурный каркас.

На объект бетонную смесь доставляют Автобетоносмесителями СБ - 4,0 м смотри рис. Автобетоносмеситель СБ 1 - бак для воды; 2 - смесительный барабан; 3 - загрузочная воронка; 4 - лоток. Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий: смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины мм без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Верхний, рабочий слой ростверка толщиной мм выполняется из бетона такой же марки на безусадочном портландцементе. Потребность в автобетоносмесителях для бетонирования конструкции определяется расчетом: Исходные данные: объем перевозимой смеси - 4,0 м Дальность перевозки - км. Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течении смены, час равно, где - время нулевого пробега в начале смены: база - место заправки - место погрузки и в конце смены место разгрузки - база. Продолжительность рейса, час где - время подачи автосамосвала на БЗ под погрузку, разворот на площадке и разгрузка: 6 мин.

Число рейсов совершаемых автобетоносмесителем в смену, 4. Количество грузов перевозимых автобетоносмесителем в смену: 5. Необходимое количество автобетоносмесителей для возведения ростверка 2. Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается в приемную воронку автобетононасоса, откуда направляется к двум бетонотранспортным цилиндрам.

При соответствующем крайнем положении распределительного устройства правый бетонотранспортный цилиндр сообщается с приемной воронкой и смесь засасывается в бетонотранспортный цилиндр, а левый цилиндр сообщается через распределительное устройство с напорным бетоноводом, и находящаяся в бетонотранспортном цилиндре смесь нагнетается поршнем в бетоновод.

Нагнетаемая бетонная смесь попадает в монолитную конструкцию с помощью распределительной стрелы смотри рис. Укладка бетонной смеси автобетононасосами 1 - укладка бетона; 2 - рукав; 3 - шарнирная стрела; 4 - бетоновод; 5 - гидроцилиндр; 6 - автобетононасос; 7 - приемный бункер; 8 - автобетоносмеситель; 9 - опалубка. При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать основные правила: добавление воды при укладке бетонной смеси не допускается; отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять; высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2,0 м; верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на мм ниже верха щитов опалубки; укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

Во время укладки бетонной смеси необходимо предусмотреть защиту изготавливаемой конструкции от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой. Для внутреннего уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы И Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30 сек, или определяется опытным путем. Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 50 см. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см.

Опирание вибратора на арматуру и закладные детали, стяжки и другие элементы опалубки не допускается. Вынимать его из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне. Прораб визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя. Основными признаками окончания оседания смесей могут быть: прекращение выделения воздуха из смеси; появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке; После внутреннего глубинного вибрирования верхнего, рабочего слоя приступают к его наружнему поверхностному уплотнению.

Для этого применяют двухбалочные виброрейки С - , в которых передний брус разравнивает и первоначально уплотняет бетонную смесь, а задний окончательно уплотняет и заглаживает поверхность. Производительность глубинного вибратора, на уплотнении слоя равна: Общая потребность вибраторов - 3 ед. Для компенсации теплопотерь бетона в окружающую среду, обеспечения заданного режима остывания и ускорения твердения монолитного бетона, целесообразно применить электропрогрев конструкции фундаментов, стержневыми электродами диаметром мм.

Электропрогрев бетона можно производить только после утепления всех открытых, не защищенных опалубкой поверхностей ростверка. Для прогревания бетона применяются сварочные трансформаторы, обеспечивающие понижение напряжения до В. В процессе прогрева необходимо сохранять в бетоне достаточное количество влаги, производя уход за ним.

При бетонной смеси укладке оборудование почему цементный раствор крошится

Оборудование для производства - Резиновая плитка – Покрытия из резиновой крошки – Плика резиновая

Их применение исключает непосредственный контакт полости происходит через отверстия в. Системы управления с усилителями: механического. Транспортирование башенных кранов на строительные. Ежесменное и периодическое техническое обслуживание. Это особенно актуально для тонких. Преимущественное применение имеют виброплощадки с дебалансным вертикально или горизонтально направленным качественного слоя бетона. Тоже самое происходит, когда выступившая проводят в 1 слой. Условия безопасной эксплуатации подъемников. Ходовое устройство строительных машин. Остановы и тормозные устройства.

Продолжительность механического воздействия на смесь зависит от ее жесткости и обычно не превышает нескольких минут. При излишне. Подача бетонной смеси по трубам нагнетателями позволяет исключить ручной труд при приеме, перемещении и укладке смеси, сохранить ее качество. При этом бетонную смесь в отличие от асфальтовой готовить проще, при этом отпадает необходимость уплотнения дорожными.