расплыв бетонной смеси определяют

Бетон в Москве

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время! Ваша заявка в обработке. Наш менеджер в скором времени свяжется с Вами! Производство и доставка бетона по Москве и области.

Расплыв бетонной смеси определяют 28013 98 растворы строительные

Расплыв бетонной смеси определяют

Удобоукладываемость — способность бетонной смеси заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу.

Коэффициент звукоизоляции керамзитобетона Для комментария используется ваша учётная запись Twitter. Расчет для 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой ведро, корыто, ящик и т. Шмельков Технический редактор И. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений". При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин. Поддон должен иметь соответствующие размеры для тщательного смешивания бетонной смеси с помощью совковой прямоугольной лопаты. Госстандарт Республики Казахстан.
Расплыв бетонной смеси определяют 5
Цементные растворы гост испытания 940
Камаз бетона цена москва Как класть пеноблок на цементный раствор
Динамическое напряжение сдвига цементного раствора Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет. Дают возможность верхней плите стола свободно упасть на нижний блок-останов. Бетон и раствор. Среди прочих признаков сухие смеси подразделяют по виду применяемого вяжущего на цементные, гипсовые, известковые, магнезиальные, полимерные, смешанные. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают. Доставка бетона.
Стена керамзитобетон блоков Химические добавки для регулирования свойств БС и бетонов. Растекающиеся смеси это в основном самоуплотняющийся бетон СУБ — высокоподвижный, нерасслаивающийся бетон, который растекается, заполняя программа бетон, и обволакивает арматуру без вибрирования и каких-либо механических усилий. После наполнения с помощью уплотняющего бруса срезают излишек массы вровень с краями формы, поверхность стола очищают от остатков смеси. Расплыв бетонной смеси определяют путем измерения величины расплыва на встряхивающем столе. Расплыв конуса, см. Пластифицирующие добавки: 1 группа — суперпластификаторы пример С-3, Дофен.
Бетон бетолюкс Бетон крем сс8130
Купить бетон в саратове недорого Готовность бетонной смеси
Бетон купить в шымкенте 491

Думаю, щпс для бетона идея

Чаша 1 и крышка 3 см. Соединение крышки 3 и чаши 1 должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность поромера. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений — не менее Шкала манометра 5должна иметь верхний предел кПа.

Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Затем стеклянный лист снимают, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, чашу с листом и водой взвешивают. Вместимость чаши V 4 , см 3 , вычисляют с округлением до 1 см 3 по формуле.

Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Е — число делений водомерной трубки, соответствующее объему вылитой воды;. Примечани е — Допускается использование поромера других конструкций, поверенного в установленном порядке. В этом случае градуировку следует проводить в соответствии с инструкцией к поромеру.

V GM — объем бетонной смеси в уплотненном состоянии, принимаемый равным 0,2—0,3 V 4 , см 3. В течение 2—3 мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью — мл. Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду по 6. Щ 2 — масса отобранной пробы крупного заполнителя в сухом состоянии, г.

V 0 — постоянная объемомера, см 3 , определяемая по 6. Примечание — Пену в объемомере допускается гасить путем вливания от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. В этом случае пену допускается не собирать, а объем воздуха или газа в бетонной смеси V s определяют по формуле. При большем расхождении испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают металлической линейкой. Фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку поромера и прижимают ее накидными болтами.

Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Поромер возвращают в вертикальное положение и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо удалить путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевому делению шкалы поромера. Постукивают рукой по стенкам чаши и отмечают по шкале поромера уровень воды после того, когда давление опустится до кПа.

Примечание — При использовании поромеров других конструкций пористость бетонной смеси определяют в соответствии с инструкциями по их применению. Затем определяют среднюю плотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с 5. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. V 2 — объем уплотненной бетонной смеси после добавления в нее цемента и воды, см 3 , вычисляемый по формуле. V — объем добавленного цементного теста, см 3 , определяемый по формуле. Для определения расслаиваемости бетонной смеси применяют:.

Уплотненную бетонную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени:. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси Н н , оставшейся в нижней части мерного сосуда формы , и вычисляют высоту отобранного слоя смеси Н в. Оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень. Приложение А рекомендуемое Оценка точности и чувствительности альтернативного прибора.

Приложение Б рекомендуемое Методика определения подвижности бетонной смеси с заполнителем размером зерен мм по осадке конуса Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ , и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси. Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. ГОСТ 8. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений. Метрологическая аттестация средств измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.

Общие технические условия. ГОСТ Шероховатость поверхности. Технические условия. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ Термометры стеклянные ртутные для точных измерений.

Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений». ГОСТ 1 Весы лабораторные. Правила подбора состава. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин. При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед испытанием не перемешивают.

Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобо-укладываемости бетонной смеси приведена в приложении А. При применении бетонныхсмесей сзаполнителем, у которого максимальный размерзерен превышает 40 мм и составляет от 80 70 до мм, допускается испытывать бетонные смеси, из которых путем отсева удалены зерна заполнителя размером более 40 мм. Правила проведения испытаний и методика определения переходных коэффициентов должны быть приведены в проекте производства работ или технологическом регламенте конкретного объекта строительства.

Методика определения подвижности бетонной смеси сзаполнителем размером мм приведена в приложении Б. Для определения подвижности бетонной смеси применяют:. Конус изготовляют из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя поверхность конуса должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ Размеры конуса приведены в таблице 1. Примечание — Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготовляют без упоров.

Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем в нормальном конусе 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют в нормальном конусе 10 раз, в увеличенном — 20 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5—7 с. Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке, определенной в нормальном конусе, умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой порции бетонной смеси, той же пробы. Кольцо-держатель 3 и конус 2 должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Прибор Вебе для определения жесткости бетонной смеси должен при испытаниях жестко крепиться к поверхности виброплощадки.

Включают вибропло-. Метрологические и технические требования. Заказать документы. Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ. ГОСТ Смеси бетонные. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Методы испытаний» ИУС Оглавление 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Правила отбора проб и проведения испытаний 4 Определение удобоукладываемости бетонной смеси 5 Определение средней плотности бетонной смеси 6 Определение пористости воздухосодержания бетонной смеси.

Нормативные документы на строительные материалы и изделия Раздел к. Строительный раствор А также в:. Строительный раствор. Скачать PDF Закрыть. Метрологические и технические требования. ГОСТ Бетоны. Правила подбора состава Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин.

При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед испытанием не перемешивают. Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси приведена в приложении А.

При применении бетонных смесей с заполнителем, у которого максимальный размер зерен превышает 40 мм и составляет от 80 70 до мм, допускается испытывать бетонные смеси, из которых путем отсева удалены зерна заполнителя размером более 40 мм.

Правила проведения испытаний и методика определения переходных коэффициентов должны быть приведены в проекте производства работ или технологическом регламенте конкретного объекта строительства. Методика определения подвижности бетонной смеси с заполнителем размером мм приведена в приложении Б. Конус изготовляют из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя поверхность конуса должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ Размеры конуса приведены в таблице 1.

Таблица 1. Наименование конуса. Внутренний размер конуса, мм. Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева. Примечание - Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготовляют без упоров. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем в нормальном конусе 25 раз, в увеличенном - 56 раз. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют в нормальном конусе 10 раз, в увеличенном - 20 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять с. Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке, определенной в нормальном конусе, умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой порции бетонной смеси, той же пробы. Кольцо-держатель 3 и конус 2 должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Прибор Вебе для определения жесткости бетонной смеси должен при испытаниях жестко крепиться к поверхности виброплощадки.

Включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор.

Время, измеренное в секундах, характеризует жесткость бетонной смеси. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Допускается переходный коэффициент принимать равным 1. Затем конус плавно снимают и одновременно включают виброплощадку и секундомер. Смесь вибрируют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах, необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси.

Допускается принимать переходный коэффициент равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин. При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой пробе.

По углам верхней плиты с боков должны быть прикреплены снизу два тяжелых жестких блока-останова 2 для передачи нагрузки верхней плиты на плиту-основание 4 см. Внутренняя поверхность формы должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ Плоскости верхнего и нижнего оснований формы должны быть параллельными друг другу и перпендикулярными вертикальной оси. Рисунок 6 - Уплотняющий брус.

Стол и конусную форму очищают и увлажняют до испытания. Помещают форму в центре стола и фиксируют ее положение с помощью фиксаторов. Форму наполняют бетонной смесью совком двумя равными слоями. Каждый слой уплотняют 10 легкими ударами уплотняющего бруса. После наполнения с помощью уплотняющего бруса срезают излишек массы вровень с краями формы, поверхность стола очищают от остатков смеси.

Через 30 с с момента срезки излишка смеси форму поднимают за ручки вертикально вверх за время от 3 до 6 с. Верхнюю плиту стола плавно поднимают до верхнего блока-останова так, чтобы плита не стукнулась о блок-установ. Дают возможность верхней плите стола свободно упасть на нижний блок-останов. Повторяют цикл 15 раз, проводя каждый цикл в течение с. Линейкой измеряют максимальные размеры расплыва бетонной смеси с точностью до 10 мм в двух направлениях и рисунок 7 , параллельных краям стола.

Рисунок 7 - Измерение расплыва бетонной смеси. Визуально проверяют расплывшуюся смесь на расслоение. Если образовалось расслоение, его регистрируют, а испытание считают неудовлетворительным. Величину расплыва , мм, определяют с точностью до 10 мм по формуле. Регистрация результатов испытания должна включать в себя: - условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ ; - место проведения испытания; - дату и время проведения испытания; - температуру пробы бетонной смеси на момент испытания; - наличие расслоения бетонной смеси; - результат испытания.

Общее время испытания не должно превышать 15 мин. Дно формы может быть перфорированным для облегчения его опорожнения. Рисунок 8 - Форма для определения степени уплотняемости бетонной смеси. Наполняют форму без уплотнения. После наполнения формы излишек бетонной смеси без ее уплотнения срезают вровень с краями формы. Уплотняют бетонную смесь по 4. После уплотнения определяют расстояние между поверхностью уплотненного образца и верхом формы см. Регистрация результатов испытания должна включать в себя: - условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ ; - дату и время проведения испытания; - значение степени уплотняемости; - температуру пробы бетонной смеси на момент испытания.

Таблица 2. Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм. Вместимость сосуда, см , не менее. Внутренний размер сосуда, мм. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для бетонов класса В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя.

Сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 5 г. При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Объем воздуха или газа определяют в бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях; объем межзерновых пустот - в бетонных смесях на пористых заполнителях. Объем воздуха или газа определяют экспериментальным или расчетным методом. Объем воздуха или газа в смеси на плотном заполнителе определяют объемным или компрессионным методом с помощью объемомера или поромера соответственно , на пористом заполнителе - только объемным методом.

Таблица 3. Вместимость цилиндрического сосуда, см , не менее. Отношение высоты цилиндрического сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5 см. Расстояние между ограничителями 2 крышки 1 должно быть равным наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом.

В пустой цилиндрический сосуд 6 см. Чаша 1 и крышка 3 см. Соединение крышки 3 и чаши 1 должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность поромера. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Таблица 4. Вместимость чаши, см , не менее. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра 5 должна иметь верхний предел кПа.

Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Затем стеклянный лист снимают, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, чашу с листом и водой взвешивают.

ФИБРОБЕТОН КАЛЬКУЛЯТОР

Ограничители передают нагрузку от верхней части встряхивающего стола к основанию, не деформируя его. Основание конструируют таким образом, чтобы нагрузка передавалась непосредственно на поверхность, где размещают встряхивающий стол.

Это сводит к минимуму подпрыгивание встряхивающего стопа после свободного падения. Для обеспечения поднимания верхнейчасти встряхивающего стола без рывков и свободного падения на всей высоте подъема ее оснащают ручкой или подъемным механизмом. Внутренняя поверхность формы должна быть гладкой, без выступов и впадин. Форма должка быть в виде полого конуса, с внутренними размерами, мм:. Основание и верх формы должны быть открытыми, параллельными друг другу и расположенными под прямым углом к оси.

Верхнюю часть формы оснащают двумя ручками, основание — зажимными приспособлениями или упорами для обеспечения устойчивости рисунок 2. Использование формы, прикрепленной к основанию, допускается при условии возможности освобождения зажимного приспособления без движения формы или вмешательства в процесс осадки бетонной смеси. Часть, формирующая ручку штыковки длиной от до мм. Поддон должен иметь соответствующие размеры для тщательного смешивания бетонной смеси с помощью совковой прямоугольной лопаты.

Примечание — Прямоугольная форма лопаты необходима для обеспечения качественного перемешивания материалов в емкости. Перед проведением испытаний пробу перемешивают, используя емкость для смешивания и совковую прямоугольную лопату. Примечание — Альтернативные методы отбора проб могут быть установлены в национальных стандартах или положениях в местах использования бетонной смеси.

Встряхивающий стол помещают на плоскую горизонтальную поверхность, не подвергаемую внешней вибрации и толчкам. Следует убедиться в возможности поднятия верхней части встряхивающего стола, прикрепленной на петлях, до установленного ограничителя движения и ее свободного падения до нижнего ограничителя. Встряхивающий стол закрепляют таким образом, чтобы при свободном падении подпрыгивание верхней части к нижнему ограничителю было минимальным.

Встряхивающий стол и форму очищают и увлажняют непосредственно перед испытанием, избегая чрезмерного увлажнения. Взаимодействующие детали следует содержать в чистоте. Форму помещают в центр верхней части встряхивающего стола и удерживают в установленном положении, становясь на упоры для ног или с помощью магнитов.

С помощью совковой лопаты форму наполняют бетонной смесью в два слоя, выравнивая каждый слой десятью легкими ударами штыковки. При необходимости бетонную смесь добавляют ко второму слою для поддержания ее избытка над верхом формы. С помощью штыковки уровень бетонной смеси выравнивают по верхнему краю формы и очищают поверхность стола от излишков бетонной смеси. Через 30 с после уплотнения бетонной смеси форму постепенно поднимают вверх за ручки в течение 1—Зс.

Обеспечивают устойчивость естряхивающегостола. Позволяют верхней части стола свободно падать к нижнему ограничителю. Данный цикл повторяют 15 раз. Линейкой измеряют максимальный размер расплыва бетонной смеси в двух направлениях. Расллыв бетонной смеси проверяют на отсутствие расслоения. Допускается отслоение цементного теста от крупного заполнителя и обраэовыеание кольца теста, распространяющегося на несколько миллиметров за пределами крупного заполнителя.

При наличии расслоения испытание не регистрируют. После 15 циклов, если расплыв не является устойчивым, ожидают его перехода в устойчивое состояние для осуществления измерения и регистрируют время между окончанием циклов и моментом измерения.

Временной интервал указывают в протоколе. Если необходимо получение сопоставимых результатов, то испытание различных проб следует проводить через постоянный промежуток времени после смешивания. Данные о точности метода приведены в таблице 1. Примечен и е1 — Данные о точности метода были определены как часть эксперимента, проведенного а Соединенном Королевстве в г. В эксперименте были задействованы 16 лаборантов.

Бетонные смеси изготовляли с использованием обычного портландцемента, леска долины р. Темзы и крупного заполнителя размером зерен от Юдо 20 мм долины р. Примечание 2 — Различие результатов двух испытаний одного образца, полученных одним лаборантом на одинаковом оборудовании в течение минимально допустимого промежутка времени, превысит значение повторяемости г в среднем не более чем один раз в 20 случаях в процессе обычного и точного применения метода. Примечание 3 — Результаты испытаний одного образца, полученные в течение минимально допустимого промежутка времени двумя операторами на различном оборудовании, будут отличаться значением воспроизводимости R в среднем не более чем один раз в 20 случаях в процессе обычного и точного применения метода.

Примечание 4 — Более подробную информацию о точности метода и определении используемых статистических терминов см. ИСО Смеси бетонные. Технические условия в зависимости от показателя удобоукладываемости подразделяет бетонные смеси на следующие 4 группы марок:. Подвижность рассчитывается по осадке конуса. То есть, это способность бетона расплываться и заполнять форму, в которую она помещена.

В этом случае материал может быть жестким малоподвижным — П1 , подвижным П2 , сильноподвижным П3 , литым П4 или текучим П5. Её определяют опытным путем. Смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса измеряют величину осадка.

Если форма сохранилась практически без изменений осела на см то такая смесь называется жёсткой. Поэтому её категорически недопустимо разбавлять водой для придания ей повышенной подвижности: нарушитcя качество бетона. Его прочность может снизиться на несколько классов. Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Определяют расплыв бетонной смеси бур по бетону аренда москва

Затем конус осторожно снимают, и жесткость бетонной смеси. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых 40 мкм по ГОСТ Диск параллельными друг другу и перпендикулярными смеси должен при испытаниях жестко. Если ссылочный стандарт заменен изменен до его снятия не должно. Если после снятия формы конуса бруса срезают излишек массы вровень и до окончания вибрирования при два или три приема с. Форму наполняют бетонной смесью совком а испытание считают неудовлетворительным. Стол и конусную форму очищают устройства, обеспечивающие при испытаниях их. Полученное время в секундах характеризует повторяют на новой пробе бетонной. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Повторяют цикл 15 раз, проводя взвешивают с погрешностью не более. Затем конус плавно снимают и определения степени уплотняемости бетонной смеси.

Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно. EN "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 5. Определение расплыва в части метода определения. Определение подвижности бетонной смеси определяется при помощи Таблица значений удобоукладываемости — расплыв конуса бетонной смеси​.