легкий вид бетона

Бетон в Москве

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время! Ваша заявка в обработке. Наш менеджер в скором времени свяжется с Вами! Производство и доставка бетона по Москве и области.

Легкий вид бетона лак по бетону купить в новосибирске

Легкий вид бетона

Такой показатель плотности достигается с помощью применения легких заполнителей бетона или путем поризации. Применяя легкие бетоны в строительстве, можно значительно снизить вес возводимого сооружения, что очень важно при выполнении строительных работ в сейсмически опасных районах. С помощью легких бетонов можно повысить теплотехнические характеристики, звукоизоляцию здания.

Поризованный бетон в строительстве применяют редко по причине сложности процесса его производства даже в условиях современного бетонного завода. В процессе изготовления поризованного легкого бетона используют пенообразователь. Он вступает в реакцию с цементом и образует поры, которые наполняются воздухом. Главным преимуществом поризованного бетона является высокая теплоизоляция. Крупнопористые бетоны применяются в качестве стенового материала зданий этажностью не более 4.

Основой для изготовления крупнопористого бетона является портландцемент и различные крупные пористые заполнители. В зависимости от вида наполнителя крепнопоритсый бетон имет различные названия см. Основные преимущества крупнопористого бетона - малая теплопроводность и высокая экономия при производстве. Наибольшую популярность в российском строительстве приобрел керамзитобетон. На Западе используется шлаковая пемза - термозит. Ячеистые бетоны применяют в качестве стеновых материалов и при изготовлении ограждающих сооружений.

При изготовлении ячеистого бетона распределение ячеек происходит равномерно. Ячейки заполняются воздухом. Ячеистый бетон может изготавливаться двумя способами: Пенобетон - изготовление происходит путем твердения бетонного раствора. В состав бетонного раствора входит цемент, песок в том числе карбонатный песок , вода, пена. В роли пенообразователя выступают синтетические соединения или вещества с натуральной протеиновой основой. Газобетон производят в два этапа.

Первое - смешиваются компоненты бетонной смеси: кварцевый песок, цемент, вода, известь. Второе - бетонная смесь помещается в автоклав, где происходит вспучивание с выделением водорода и увеличением объема в 5 раз с последующим твердением. Преимущества ячеистых бетонов - огнеупорность и теплоизоляция. Стоит заметить, что только в конце прошлого века ячеистый бетон получил популярность у российских строителей и широкое применение в индивидуальном строительстве.

По структуре легкие бетоны можно разделить на 3 группы: поризованные; крупнопористые; ячеистые. Статьи по теме: Производство бетона в холодное время года Керамзитобетон - современный строительный материал Достоинства и недостатки современных стройматериалов Бетонный ленточный фундамент.

Подходит как для производства готовых изделий: строительных блоков, плит для стяжек и перекрытий, стеновых панелей, так и для монолитной заливки. Легкими бетонными растворами удобно заполнять пустоты в конструкциях и провалы в грунте. В частных целях они используются для теплоизоляции зданий, внешней и внутренней огнезащиты, строительства перегородок и несущих стен при условии надлежащего армирования. В промышленных — для ремонта туннелей, возведения опор, колонн, небольших мостов, крупноблочных многоквартирных домов.

Отдельного упоминания застуживает применение специализированных марок: высокопрочные актуальны при ведении строительных работ в сейсмически опасных зонах, легкие жаростойкие — при кладке и футеровке печей. Материал оказывает минимальную нагрузку на фундамент и, как следствие, рекомендуется для реставрационных работ, создания декоративных и малых архитектурных форм. По той же причине и из-за хороших теплоизоляционных свойств он оптимален для горизонтальных перекрытий. За редкими исключениями, легкий бетон на пористых заполнителях не используется для заливки или кладки фундамента, объясняется это не уступкой в прочности тяжелым маркам, а риском попадания грунтовых вод внутрь ячеек и промерзания.

Внешние блоки из крупнопористых бетонов нуждаются в оштукатуривании для усиления теплоизоляционных свойств. Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью банях, бассейнах, душевых проблемы не возникают. В целом, легкий бетон является полноценной заменой кирпича и обычных цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и толщины конструкций.

Процесс во многом зависит от структуры и состава материала. Сложнее всего приготовить пено- и газобетоны: используется специальное оборудование: пенобетоносмесители, автоклавы, пропарочные камеры и сложные химические реагенты. В легкий ячеистый бетон не вводят крупнофракционный наполнитель, некоторые марки полностью безпесочные.

Главным условием технологии является распределение вяжущего с максимальной однородностью, во многом это объясняется снижением доли тяжелого цемента в общей массе. По этой причине данные растворы перемешивают дольше, интенсивнее и тщательнее. Еще одним требованием является вибрирование залитых конструкций: легкий, в отличие от тяжелого бетона, не расслаивается на тяжелый щебень и воду, но при слабом уплотнении слоев его качество снижается.

Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец.

Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент до кондиции молочка и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния. При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего.

По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса а не в конце, как у тяжелых бетонов. Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании такие, как перлит или вермикулит. Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.

Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Главная » Бетон. Понравилась статья? Поделиться с друзьями:. Бетон 0. Бетономешалка — это обязательный инструмент, который нужен в хозяйстве.

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА И СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА

Если же применяется цемент марки , то при этом условном соотношении получается бетон марки Распространённой ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.

Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона можно использовать практически любой природный песок. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие глинистые частицы влияют очень сильно.

Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается обогащается с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком. После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания.

Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки и ниже. Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие.

По ней устанавливается класс бетона. Согласно СНиП 2. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчётах — 18,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона.

При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток [5]. ГОСТ «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта. Технические условия», по удобоукладываемости обозначается буквой «П» различают бетоны [7] :. Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса.

Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4. Другие важные показатели Прочность на изгиб. Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами , означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон. Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки.

В ряде случаев промышленные отходы можно использовать в качестве сырья для получения заполнителей. Например, при производстве жёлтого фосфора из фосфоритов на 1 т продукции приходится 10 т отходов в виде шлака. Из этих отходов в Казахстане организовано производство щебня, который в раза дешевле щебня из природного камня.

В Азербайджане получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит из отходов алюминиевого завода, а также из отработанного гумбрина — глины, используемой в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефтяных масел. Современные технологии переработки неоднородных городских бытовых отходов предусматривают предварительное извлечение из них ряда полезных веществ и термическую обработку.

В результате материал в 1,5 раза легче гипсовых растворов, и в 2,5 — цементных. Как следствие, ему присуще снижение прочности и минимальная теплопроводность. Структура и объем вовлеченного в бетон газа или воздуха у разных видов отличаются, их разделяют на: плотные, поризованные и крупноячеистые. Помимо цемента, в качестве вяжущего добавляются: гипс, известь, шлаки, полимеры, обжиговые глины, промышленные отходы. В зависимости от заполнителя, различают смеси на основе керамзита, перлита, аглопорита, щебня из пористых горных пород, вермикулита, шлаков, зольного гравия.

В качестве мелкофракционного наполнителя, помимо песка, в составы вводится мраморная крошка, помолы пемзы, вулканического пуфа и известняков. Важную роль играет соотношение воды, легкие материалы на заполнителях, дающих пористость, менее чувствительны к ее избытку, но при превышении определенной доли резко теряют прочность.

Модификаторы и пенообразующие ингредиенты регулируют объем вовлекаемого воздуха, морозостойкость и защищенность ячеек от влаги. Ввод в состав пористых заполнителей приводит к снижению стоимости бетона. При выборе конкретной марки ориентируются на такие свойства и особенности, как:. Прочность зависит прежде всего от вида заполнителя, а не от марки цемента. Основным показателем является класс: от В2 до В У высокопрочных марок прочность на сжатие достигает 70 МПа, у обычных — варьируется в пределах 2— Зависит от пористости, плотности, максимальная теплоизоляция наблюдается у бетонов с легчайшими заполнителями вспученных перлитом.

Морозостойкость: в среднем от F25 до F Данная характеристика зависит от вида вяжущего портландцемент высокой марки выдерживает низкие температуры лучше всех и используемой основы. Максимальная морозостойкость наблюдается у бетонов с добавлением пемзы, керамзита и аглопорита. Плотность в сухом состоянии или пористость — важная характеристика, варьируется от Д до Д К полезным свойствам относят огнестойкость, легкость, пластичность, практически все марки пригодны для армирования для увеличения выдерживаемых нагрузок.

Подходит как для производства готовых изделий: строительных блоков, плит для стяжек и перекрытий, стеновых панелей, так и для монолитной заливки. Легкими бетонными растворами удобно заполнять пустоты в конструкциях и провалы в грунте. В частных целях они используются для теплоизоляции зданий, внешней и внутренней огнезащиты, строительства перегородок и несущих стен при условии надлежащего армирования.

В промышленных — для ремонта туннелей, возведения опор, колонн, небольших мостов, крупноблочных многоквартирных домов. Отдельного упоминания застуживает применение специализированных марок: высокопрочные актуальны при ведении строительных работ в сейсмически опасных зонах, легкие жаростойкие — при кладке и футеровке печей. Материал оказывает минимальную нагрузку на фундамент и, как следствие, рекомендуется для реставрационных работ, создания декоративных и малых архитектурных форм.

По той же причине и из-за хороших теплоизоляционных свойств он оптимален для горизонтальных перекрытий. За редкими исключениями, легкий бетон на пористых заполнителях не используется для заливки или кладки фундамента, объясняется это не уступкой в прочности тяжелым маркам, а риском попадания грунтовых вод внутрь ячеек и промерзания. Внешние блоки из крупнопористых бетонов нуждаются в оштукатуривании для усиления теплоизоляционных свойств. Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью банях, бассейнах, душевых проблемы не возникают.

В целом, легкий бетон является полноценной заменой кирпича и обычных цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и толщины конструкций. Процесс во многом зависит от структуры и состава материала. Сложнее всего приготовить пено- и газобетоны: используется специальное оборудование: пенобетоносмесители, автоклавы, пропарочные камеры и сложные химические реагенты.

СУПЕР, КЛАССНО, керамзитобетон и керамзит какие

Такие свойства легких бетонов как прочность и теплопроводность являются основополагающими характеристиками при выборе материала. Прочность идентифицируется по классу и давлению, которое способно выдержать готовое изделие, а теплопроводность обратно зависима от плотности. Основные свойства легких бетонов напрямую зависят от объема воздуха, содержащегося в них. Прочность легкого бетона при большом количестве газа будет мала, зато теплопроводность впечатляюща и наоборот.

Составы с минимальной плотностью часто применяются в качестве утеплителя. Применение материала средней плотности позволяет сделать выгодное вложение, применив ресурсы, обладающие достаточной выносливостью и теплоизоляцией. Морозостойкость легкого бетона показывает, какое количество циклов замораживания и оттаивания способен выдержать материал, не претерпевая деформации и повреждений. Этот показатель особенно важен для проведения работ в регионах с переменчивыми погодными условиями.

Устойчивость к морозам определяется количеством вяжущего средства и подбор состава легкого бетона на керамзитовом заполнителе в таком случае должен осуществляться с учетом того, что материал станет максимально морозоустойчивым при больших объемах цемента или гипса. Если вы самостоятельно изготавливаете бетонную смесь для формирования продукции, обращайте внимание на необходимые характеристики и варьируйте объем ингредиентов в соответствии с требуемыми техническими показателями будущего изделия.

При рассмотрении вариантов применения легкого бетона нельзя обойти стороной такой вариант эксплуатации как использование в качестве утеплителя. Выбранный в ходе изготовления раствора заполнитель для легких бетонов может серьезно повлиять на такую характеристику как гигроскопичность. В дальнейшем вы столкнетесь с трудностями при выборе варианта отделки пространства. При этом нельзя не оценить простоту монтажа легкого бетона, пригодность к распилу и устойчивость к любым погодным изменениям.

При всех перечисленных преимуществах этот материал оказывается достаточно экономичным. Применение легких бетонов в строительстве сегодня практикуется повсеместно и для этого есть основания:. Существуют и негативные характеристики легкого бетона. К ним относится необходимость армирования как способ повышения прочности изделия. Это влечет за собой дополнительные затраты финансов и времени.

Ввиду того, что структура материала неоднородна — он склонен к появлению трещин при оказании больших нагрузок. Теплоизоляционные показатели легких бетонов внушительно снижаются при воздействии на него влаги, которую материал склонен впитывать, поэтому легкий бетон в строительстве, ведущемся в регионах с высокой влажностью, не всегда оказывается актуальным.

Материал не всегда отличается качеством фиксации крепежей и может спровоцировать затруднения при подборе варианта отделки. Серьезным минусом для многих станет минимальная звукоизоляция. Если плотность легкого бетона невелика, звуки будут просачиваться сквозь воздушные вакуоли и швы между блоками. Приобретая квартиру, в строительстве которой был использован этот вид материала, рано или поздно придется задуматься о качественной звукоизоляции.

Самой популярной классификацией для легкого бетона является разделение по назначению. Исходя из этих данных, все производимые материалы можно разделить на следующие виды:. Учитывая эти особенности легких бетонов, можно безбоязненно приобретать материал определенной марки, будучи уверенным в том, что он выполнит свое предназначение и проявит надежность и безопасность в эксплуатации.

Санкт-Петербург, пр. Энгельса, д. А, оф. Создание сайта — IT Studio. О компании Вакансии Новости Услуги Вопрос-ответ Контактная информация Полезная информация Автобетононасосы Cifa Активность цемента Аренда автобетононасоса в комбинации с миксером Бетонирование автобетононасосами Бетонирование в зимний период Бетоноводы для бетононасосов Битум Битумовозы Вакуумирование бетона Вакуумный цементовоз Виды и применение цемента Выбор автобетононасоса.

Памятка для заказчика. Промывочные мячи и пыжи Изготовление бетона и заливка опалубных форм Что представляет собой легкий бетон? Легкий бетон ГОСТ нередко становится эффективной альтернативой кирпичу. Выделяют следующие виды легкого бетона: Ячеистый бетон представляет собой смесь вяжущего состава, песка и воды. В него добавляют компоненты, склонные к образованию пены и в результате воздействия получается пено- или газобетон.

Технологии легких бетонов делают этот вид материала одним из самых востребованных на строительном рынке. Стандартный легкий бетон образуется при взаимодействии вяжущего состава, заполнителя мелкой фракции и воды. Крупнопористый легкий бетон — это легкие бетоны на пористых заполнителях, сочетаемых с вяжущим составом и водой. Состав легкого бетона Активными компонентами раствора легкого бетона является газ или воздух, используемые для создания вакуолей, облегчающих изделие.

Керамзит изготавливается из глинистого сырья, которое способно хорошо вспучиваться во время обжига, с высоким содержанием железистых соединений либо же с добавками, выделяющими газообразные продукты. Из полученной глинистой массы формуются гранулы, которые перед обжигом необходимо просушить. Просушенные гранулы обжигаются во вращающихся печах при высокой температуре порядка градусов.

Во время обжига гранулы вспучиваются и увеличиваются в объеме до 17 раз. Образуется керамзитовый гравий. Перлит — это искусственный пористый материал, который получают из полимерных изверженных горных пород. При нагревании до градусов данные породы вспучиваются, в результате чего образуется щебень. Вермикулит представляет собой продукт выветривания горного камня биотитовой слюды. При быстром нагревании до градусов горный камень вспучивается и увеличивается в объеме до 40 раз. Аглопорит — это материал в виде песка и щебня, получаемый путем спекания глинистой породы и отходов, которые образуются в результате добычи, переработки, сжигания ископаемых углей.

В зависимости от величины насыпной плотности в сухом состоянии, пористые заполнители делятся на множество марок. Основными качествами, которыми характеризуется такой бетон на пористых заполнителях, являются теплопроводность, плотность, морозостойкость и прочность. Для того чтобы проанализировать подобный бетон по заданным характеристикам, необходимо не просто выбрать исходные составляющие материалы, но и подобрать правильный состав.

Средняя плотность, которой характеризуется такой бетон, больше всего зависит от зернового состава и плотности заполнителя, расхода воды и вяжущего. Отношение показателя насыпной плотности крупного пористого заполнителя к показателю плотности полученной на нем строительной смеси в среднем для стандартного легкого бетона составляет 0,5, а для поризованного и малопесчаного — 0,6.

На данный показатель оказывают большое влияние характер пористости, плотность и прочие факторы. По мере увеличения плотности теплопроводность строительной смеси тоже повышается. То, какой прочностью будет обладать бетон, зависит от прочности цементного камня и используемых заполнителей, прочность которых существенно ниже, чем прочность заполнителей, используемых в тяжелых бетонах. В случае низкой прочности крупного заполнителя разрушение строительной смеси может начинаться с разрушения заполнителя вне зависимости от того, какой является плотность цементного камня.

В случае армирования строительной конструкции применяется бетон с плотной структурой. В данном случае расход цемента на 1м3 смеси должен быть не меньше кг. В подобных бетонах обеспечивается надежное сцепление арматуры со строительной смесью и хорошая защита от коррозии. Показатель морозостойкости, характеризующий такой бетон, зависит от количества и вида вяжущего и морозостойкости заполнителя.

Бетоны на основе портландцемента характеризуются более высокой морозостойкостью, которая увеличивается по ходу увеличения количества цемента. Легкие морозостойкие заполнители аглопорит, керамзит, пемза дают возможность получать легкий морозостойкостью до F Бетоны таких видов используются для наружных конструкций строений. Ячеистые готовят из смеси вяжущего материала и пено- или газообразующих добавок, в которых отсутствуют крупные заполнители.

Иногда отсутствует и мелкий заполнитель песок. Поры имеют вид замкнутых ячеек, заполненных газом или воздухом. В соответствии с видом порообразования выделяют газобетоны и пенобетоны. В первом виде вспучивание бетонной смеси выполняется путем введения газообразователя, а во втором — пенообразователя. Образовавшиеся в результате поры имеют вид замкнутых ячеек диаметром порядка мм, разделенных тонкими стенками затвердевшей строительной смеси.

Приготовление пенобетона осуществляется путем смешивания раствора или цементного теста с отдельно приготовленной устойчивой пеной. После того как смесь затвердеет, образуется строительный материал ячеистой структуры.

Пена приготавливается путем энергичного перемешивания пенообразователя и воды. В качестве пенообразователя используются жидкие смеси канифольного мыла с животным клеем либо водным раствором сапонина вытяжки из мыльного растительного корня и препарат ГК, который представляет собой гидролизованную кровь с боен.

Полученная в результате пена имеет устойчивую структуру и отлично смешивается с цементным раствором или тестом. Приготовление смеси осуществляется в пенобетоносмесителях. После этого смесь разливается по металлическим формам и направляется в автоклавы или пропарочные камеры. В автоклаве при температуре порядка градусов и под давлением пара 0,,3 МПа происходит интенсивное взаимодействие гидроксида кальция и кремнеземистого компонента. В результате такого взаимодействия образуется гидросиликат кальция, который имеет достаточно высокую долговечность и прочность.

Газобетон получается из смеси цемента иногда добавляется известь , воды и кремнеземистого компонента. В уже перемешанную бетонную смесь вводится газообразователь — алюминиевая пудра, водный раствор перекиси водорода пергидроль и др. Самым распространенным газообразователем является алюминиевая пудра тонкодисперсный порошок. Процесс газообразования в данном случае происходит в результате химического взаимодействия гидроксида кальция и алюминия.

Водород, который выделяется в результате реакции, вспучивает цементное тесто. Последнее, затвердевая, сохраняет характерную ячеистую структуру. Схема цоколя из ячеистого бетона: 1 — Фундамент, 2 — Гидроизоляция, 3 — Кирпич, 4 — Ячеистобетонный блок.

Исходные компоненты, используемые для получения газобетона, тщательно смешивают, вливают в полученный в результате смешивания раствор водную суспензию алюминиевой пудры, выполняют повторное перемешивание и разливают газобетонную смесь по металлическим формам.