бетон s100

Бетон в Москве

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время! Ваша заявка в обработке. Наш менеджер в скором времени свяжется с Вами! Производство и доставка бетона по Москве и области.

Бетон s100 керамзитобетона состав 1 м3

Бетон s100

БЕТОН КАЛИНИНГРАД ББК

Первом бетон м300 купить в москве с доставкой цена часть

Телефоны проверены. Языки: турецкий, английский. Elbai Muradov. Языки: русский, казахский, английский. Показать карту. Отправить сообщение. Ваше имя. Пожалуйста, перепроверьте номер: его надо указать в международном формате, с кодом страны. Проверочный код.

Продаете технику? Разместить объявление. Больше информации. Запчасти для техники для бетона. О нас Помощь Контакты. Правила и условия Политика конфиденциальности Советы по безопасности Отзывы о Machineryline Карта сайта. Наши предложения. Реклама на Machineryline Разместить объявление Разместить баннер. Наши проекты. Нажимая, вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности и пользовательским соглашением. HOME:case t. END:case t. UP:case t. RIGHT:case t. Ремонтный мелкозернистый бетон S Используется при заливке и ремонте бетонных конструкций фундаменты, полы, ступени, лестничные марши, тротуарные плиты ; в сухих, влажных и сырых помещениях; при внутренних и наружных работах.

Смешение: механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы. Шлифование поверхности можно производить через час после заливки. Технические характеристики мелкозернистого бетона S Вяжущий компонент. Толщина одного слоя, мм. Максимальное зерно, мм. Время использования готового раствора, ч.

Не более 1. Не более 2. Не ниже Дисперсно армированная смесь на основе портландцемента, содержащая помимо полимерной оцинкованную стальную фибру. При приготовлении литой смеси металлическая фибра располагается горизонтально, что способствует получению высоких характеристик при растяжении. Результаты испытаний свидетельствуют о высокой начальной и конечной прочности. Прочность на изгиб и сопротивление при раскалывании по сравнению с неармированным раствором возрастает в 2 раза.

Эффективность фиброраствора подтверждается сохранением затвердевшей системой упругопластичных свойств после трещинообразования, что характерно для армированного бетона. Быстротвердеющий пластифицированный расширяющийся продукт на основе портландцементного клинкера и комплекса добавок.

Прочность бетона на сжатие в возрасте 1, 7, 28 сут составляет соответственно 19, 43, 63 МПа; на растяжение - 2,2; 4,2; 5,6 МПа. Марка по водонепроницаемости в возрасте 28 сут. Заполнители - природные или искусственные материалы определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси в сочетании с вяжущим веществом образуют бетон или раствор.

Рациональное применение заполнителей позволяет уменьшить расход вяжущего, снизить усадку цементных бетонов, увеличить за счет применения высокопрочных заполнителей прочность и модуль упругости бетона, снизить плотность бетона и его теплопроводность, используя для этой цели легкие пористые заполнители, производить специальные бетоны на особо тяжелых и гидратных заполнителях для надежной защиты от проникающей радиации.

По характеру формы зерен различают заполнители :. Форма зерен заполнителя влияет прежде всего на удобоукладываемость бетонной и растворной смеси. Пластинчатые, удлиненные лещадные зерна заполнителя укладываются в строго ориентированном, горизонтальном положении. Это делает структуру бетона неоднородной, а его свойства - неодинаковыми анизотропными в разных направлениях. Поэтому содержание зерен лещадной формы ограничивается стандартами.

Зерновой состав заполнителей. Зерновой состав заполнителей определяют по результатам просеивания пробы через стандартный набор, включающий в себя 10 сит с отверстиями 80 70 ; 40; 20; 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0, и 0,16 мм. Граница раздела между крупным и мелким заполнителем проходит по зерну в 5 мм.

При лабораторном рассеве пробы заполнителя на ситах между двумя соседними ситами, например, в 10 и 20 мм или 1,25 и 2,5 мм, задержатся зерна различной крупности в указанных пределах, что составляет соответственно фракцию Нередко зерновой состав заполнителя называют фракционным.

Фракционный состав является непрерывным, если содержатся все фракции, на которые рассеивается заполнитель с помощью стандартного набора сит. Фракционный состав прерывистый, если в заполнителе отсутствуют одна или две фракции. Классификация заполнителей.

Заполнители подразделяются по крупности на мелкие песок с размером зерна до 5 мм и крупные гравий или щебень с размером зерен 70 мм. При бетонировании массивных конструкций применяют щебень или гравий крупностью до мм. По происхождению заполнители подразделяют на три основные группы :. Природные заполнители могут быть неорганического и органического происхождения.

Неорганические природные заполнители представляют собой материалы, получаемые без изменения их химического и фазового состава, и характеризуемые происхождением и петрографическим наименованием горных пород, из которых они образованы. К таким заполнителям относятся разновидности, получаемые путем дробления и рассева горных пород гранита, диабаза, диорита, известняка, вулканического туфа, пемзы, кварцита, мрамора или только рассева гравий, кварцевый песок.

Минералогический состав заполнителей оценивают с помощью петрографической характеристики, которая включает наименование и происхождение горной породы, оценку трещиностойкости и степени выравнивания, данные о наличии вредных примесей, радиационно-гигиеническую оценку и др. Органические заполнители представляют собой отходы заготовки и переработки древесины опилки, стружки, древесные волокна и др.

На основе этих заполнителей выпускаются разнообразные виды строительных материалов, цементный фибролит заполнитель - древесная шерсть , полимербетон заполнитель - низкомолекулярный полиэтилен. Искусственные заполнители представляют большой класс материалов, получаемых из природного сырья и отходов промышленности путем термической или иной обработки.

К ним относятся керамзит обжиг со вспучиванием глинистого сырья , шлаковая пемза поризация расплавов шлаков , безобжиговый зольный гравий гидратационное твердение гранул из подготовленной смеси золы и вяжущего , аглопорит обжиг до спекания топливосодержащих песчано-глинистых смесей.

Заполнители, получаемые из отходов промышленности , производят без изменения их химического состава. В эту группу входят как плотный, так и пористый щебень и песок из металлургических и топливных шлаков, золы ТЭС, золошлаковые смеси, кирпичный бой. В последнее время в подгруппу данной группы заполнителей выделяются так называемые "вторичные заполнители", которые представляют собой материалы, выделяемые из отслуживших свой срок эксплуатации бетонных, железобетонных и кладочных конструкций.

Это направление является весьма актуальным с точки зрения ресурсосбережения природных запасов и утилизации промышленных отходов. Одним из важных показателей качества заполнителей является плотность их зерен з. По характеру обработки заполнители подразделяются на сортовые, подвергавшиеся рассеиванию, и рядовые, не подвергавшиеся ему. По назначению заполнители делят на плотные - для тяжелых, в том числе гидротехнических и дорожных бетонов; пористые- для легких бетонов и специальные - для кислото- и щелочестойких бетонов, для особотяжелых, рентгенозащитных, для декоративных бетонов и др.

Физико-механические показатели пород. Физико-механические показатели пород, используемых для получения заполнителей, характеризуют прочность, содержание зерен слабых пород предел прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа , морозостойкость, пористость, водопоглощение и др.

Прочность заполнителей влияет на прочность бетона. Требования по прочности устанавливают только для крупного заполнителя. Прочность щебня из горных пород характеризуется маркой, соответствующей пределу прочности на сжатие образцов - цилиндров исходной горной породы в водонасыщенном состоянии МПа.

Косвенным показателем прочности щебня может служить его марка по дробимости. Прочность гравия характеризуется его маркой по дробимости, определяемой путем испытания пробы зерен на сжатие в стальном цилиндре под определенным усилием. Стандарт предусматривает возможность оценки прочности породы по показателям дробимости.

Морозостойкость заполнителя оценивают маркой, которая соответствует числу циклов замораживания и оттаивания, выдержанных пробой заполнителя. Марки заполнителя по морозостойкости F15, F25, F50, F, F, F, F, F устанавливаются для каждого вида заполнителя соответствующими стандартами.

Вредными примесями в заполнителях являются органические, пылеватые и глинистые включения. Особенно вредна глина, так как она препятствует сцеплению заполнителя с цементным камнем и снижает морозостойкость. Вредны включения реакционноспособных минералов - сульфатов, сульфидов, аморфных разновидностей кремнезема халцедон, опал, вулканическое стекло , так как они могут в процессе эксплуатации вызвать разрушение бетона.

Количество вредных примесей регламентируется стандартами. Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательно для всех видов заполнителей, и в особенности для получаемых из промышленных отходов металлургических шлаков и т. К заполнителям для жаростойкого, кислотостойкого бетона, декоративного и других видов специальных бетонов предъявляются соответствующими стандартами дополнительные требования.

Заполнитель для бетона мелкий - рыхлая смесь зерен материала природного или искусственного происхождения, размером до 5 мм. В качестве мелкого заполнителя в бетоне используется природный песок. В соответствии с ГОСТ природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.

По минералогическому составу различают кварцевые, полевошпатные, карбонатные и другие пески. Как правило, наилучшие по качеству пески - кварцевые, и они чаще используются, однако при производстве безобжиговых материалов бетонбв, асфальтобетонов их заменяют и другими природными песками. Среди природных песков встречаются горные овражные , речные, морские, барханные, дюнные и другие разновидности. Каждый из них имеет положительные и отрицательные свойства, проявляющиеся при использовании их в качестве мелких заполнителей: горные пески содержат повышенное количество глинистых и органических примесей; морские кроме кварцевых зерен могут содержать обломки раковин, снижающие прочность некоторых конгломератов цементных бетонов и др.

При тщательной проверке качества песков предпочтение отдается той разновидности, качество которой отвечает требованиям стандарта при минимальной стоимости заполнителя. В зависимости от значения нормируемых показателей качества зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц песок подразделяется на два класса :.

I класс - очень крупный песок из отсевов дробления , повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;. II класс - очень крупный песок из отсевов дробления , повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий. Каждую группу песка характеризуют модулем крупности. Это важно знать потому, что чем мельче песок, тем больше требуется воды на его смачивание водопотребность песка и вяжущего для обмазывания поверхности его частиц.

Характеристика песка по модулю крупности. Группа песка. Модуль крупности Мк. Очень крупный. Повышенной крупности. Очень мелкий. До Не нормируется. Очень тонкий. До 0,7. Для строительных растворов рекомендуется применять пески с Мк не менее 1,2, для бетонов - не менее 2. Чем больше в песке мелких зерен, тем больше его удельная поверхность.

Для соединения зерен песка в бетоне или растворе необходимо, чтобы цементное тесто покрывало всю поверхность каждой песчинки. Таким образом, расход цемента будет возрастать с увеличением удельной поверхности песка, то есть с увеличением содержания в нем количества мелких фракций. Именно поэтому не рекомендуется использовать песок с Мк ниже 2 для бетонов и ниже 1,2 - для растворов. В строительстве часто используют фракционированный песок, разделенный на крупную Фракционирование применяют для повышения однородности зернового состава песка.

Зерновой состав песка. Всегда учитывается содержание воды в песке, так как влажность существенно влияет на его свойства. Если для других строительных материалов увлажнение, как правило, приводит к увеличению их плотности, то для песка ситуация обстоит иначе. Самый большой объем песок занимает при Это связано с тем, что влажный песок не столь сыпуч, как сухой.

Так как каждая песчинка покрывается тонким слоем воды, насыпная плотность песка уменьшается и общий объем песка возрастает Рис. Пленочная вода обладает свойствами клея: песчинки слипаются и агрегируются, занимая при укладке их в какую-либо емкость значительно больший объем, чем занимал бы сухой песок.

Изменение объема свободно засыпанного песка в зависимости от его влажности необходимо учитывать при дозировке песка для бетонной смеси и в других случаях, когда применяется влажный песок, в частности при его добыче или обогащении гидроспособом. Косвенной характеристикой пустотности песка служит его насыпная плотность, которая у сухого кварцевого песка в рыхлом состоянии колеблется в пределах Содержание зерен крупностью свыше 10 мм, 5 мм и менее 0,16 мм по ГОСТ не должно превышать значений.

Класс и группа песка. Содержание зерен крупностью. Свыше 10 мм. Менее 0,16 мм. I класс. Повышенной крупности, крупный и средний. II класс. Очень крупный и повышенной крупности. Крупный и средний. Мелкий и очень мелкий. Тонкий и очень тонкий. Не допускается. Присутствие в песке пылеватых и особенно глинистых примесей снижает прочность и морозостойкость бетонов и растворов. Количество таких примесей определяют отмучиванием многократной промывкой водой. Загрязняющие примеси ухудшают качество сцепления зерен заполнителя с вяжущим, уменьшают прочность и однородность изготавливаемых изделий.

Для улучшения качества заполнителей применяется их промывка водой или обработка сухими способами - с помощью плоских вибрационных или барабанных грохотов, а также пульсирующих обеспылевателей. В некоторых случаях, например, при приготовлении бетонной смеси, заполнители промывают частью воды затворения, и тогда загрязняющие примеси, входящие в водную суспензию, выполняют функции высокодисперсных заполнителей.

Содержание в песке пылевидных, глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, регламентируемых ГОСТ Присутствие в песке органических примесей замедляет схватывание и твердение цемента и тем самым снижает прочность бетона или раствора. Содержание пылевидных и глинистых частиц.

Содержание глины в комках. Если цвет темнее эталона, песок нельзя использовать в качестве заполнителя, так как песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. В стандарте приводится перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, и их предельно допустимое содержание в песке.

Согласно ГОСТ , песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения. Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:. Природный песок добывается в песчаных и песчано-гравийных карьерах открытым способом или подводной разработкой. В первом случае используют одноковшовые или многоковшовые экскаваторы, экскаваторы-драглайны. Этот способ добычи в настоящее время получил наибольшее применение.

Для добычи песка со дна водоемов применяют канатные скреперы, землечерпалки, экскаваторы-драглайны. Искусственные пески получают путем дробления горных пород, некоторых отходов промышленности, например, металлургических шлаков тяжелые пески , либо крупных фракций свыше 20 мм искусственно обожженных пористых заполнителей керамзитовый, аглопоритовый песок или природных пористых пород легкие пески , например пемзовый песок.

Также промышленностью выпускаются специально подготовленные пористые пески керамзитовый, перлитовый и др. Тяжелые пески, получаемые путем дробления плотных пород, используют для отделочных растворов, кислотостойких растворов и бетонов. Заполнитель для бетона крупный - рыхлая смесь зерен материала природного происхождения или искусственного, размером 70 мм.

В качестве плотного тяжелого крупного заполнителя в бетоне используют гравий, щебень природного происхождения, а также щебень из гравия. Зерна щебня имеют более шероховатую, угловатую и более развитую, чем у гравия, поверхность, благодаря чему сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия.

Для высокопрочного бетона предпочтительнее применять щебень. Природный гравий представляет собой рыхлую смесь окатанных обломков размером от 5 3 до 80 70 мм. Горный гравий по сравнению с речным, морским и ледниковым обладает более угловатыми с шероховатой поверхностью обломками и насыщен большим количеством пылевато-глинистых примесей. Обломки гравия, окатанные водой, имеют гладкую поверхность, что ухудшает ее сцепление с вяжущим веществом. Лучшей разновидностью гравия считается ледниковый, который менее окатан и имеет более равномерный зерновой состав.

Все разновидности гравия а также природного щебня и дресвы характеризуются неоднородным петрографическим и минеральным составом, так как в их образовании участвуют разнообразные горные породы и минералы. Поэтому оценка их прочности производится на образцах средних проб с отбором из них зерен слабых и неморозостойких пород и определением их содержания по массе. Из-за недостаточного сцепления с цементным камнем в бетоне гравий, как правило, не применяется в бетонах с пределом прочности выше 30 Мпа.

Обработка гравия заключается в сортировке по фракциям, промывке, иногда применяют дробление включений глыб и гальки, что приводит к повышению качества гравийного материала. Гравий и песчано-гравийные смеси используются в производстве строительных материалов после предварительных лабораторных проверок прочности, морозостойкости и других показателей качества в зависимости от конструктивных особенностей сооружения.

Крупные фракции гравия используют для дробления на щебень. Щебень - материал, получаемый дроблением горных пород, валунов, крупного гравия или искусственных камней. Для этого применяют различные по конструкции и мощности камнедробильные машины, от которых зависит качество получаемой продукции. Лучшей формой зерен щебенок считается кубовидная или тетраэдрическая, размером в пределах Содержание щебенок лещадной и игловатой форм когда один из размеров зерна может превышать другой в три раза и более не должно быть больше допускаемых стандартом, величины допускаемого содержания, в зависимости от группы щебня приведены в таблице.

Нормируемый показатель содержания в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм. Группа щебня. До 15 включительно. Эти требования вызваны главным образом тем, что подобные зерна ухудшают удобоукладываемость бетонных смесей. Для бетонов специального назначения могут вводиться дополнительные ограничения. Щебень и гравий, как правило, применяют фракционированные: , , , 70 мм и смеси фракций от 5 3 до 20 мм. В соответствии с ГОСТ и по согласованию с потребителем выпускают щебень и гравий в виде фракций от 10 до 15 мм, св.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 3 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, св. Требования к фракционному составу крупного заполнителя. Диаметр отверстий контрольных сит, мм. От 90 до От 30 до До 0,5. В строительстве для обычных бетонов применяют крупный заполнитель в виде смеси двух-трех фракций, что обеспечивает минимальную межзерновую пустотность и позволяет изготовлять бетон с минимальным расходом цемента.

Межзерновая пустотностъ показывает, какую долю составляют пустоты между зернами крупного заполнителя от его объема в рыхло-насыпном состоянии. Межзерновая пустотность обычно составляет 0, При использовании его в бетоне важно, чтобы межзерновая пустотность заполнителя была как можно меньшей. В этом случае снижается расход вяжущего при сохранении требуемых свойств бетона. Уменьшить межзерновую пустотность можно правильным подбором зернового состава так, чтобы мелкие зерна занимали пустоты между крупными.

Для пористых крупных заполнителей в еще большей степени, чем для плотных, имеет значение правильно подобранный зерновой состав. Пористые заполнители выпускают в виде фракций размером , , мм. Для приготовления бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении. Прочность крупного заполнителя для тяжелых бетонов должна быть в 1, Оценка прочности заполнителя может производиться по прочности той горной породы, из которой получен заполнитель, путем испытания выбуренных из нее кернов цилиндрических образцов или путем оценки дробимости самого заполнителя.

Дробимость оценивается по количеству мелочи, образующейся при сжатии сдавливании пробы заполнителя гравия или щебня в стальной форме под определенным усилием. По величине дробимости определяют марку заполнителя. По ГОСТ марки по дробимости должны соответствовать требованиям, приведенным в таблицах. Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытаний в насыщенном водой состоянии.

Это связано с тем, что насыщение материала водой, как правило, снижает его прочность. Данное явление объясняется тем, что вода в порах и микротрещинах оказывает расклинивающее действие, при этом ослабляются связи между частицами материала. Для большинства применяемых в строительстве заполнителей величины показателей прочности в насыщенном водой состоянии и ненасыщенном могут отличаться незначительно, но для некоторых видов заполнителей эта разница может оказаться весьма существенной.

Определение показателя прочности щебня из осадочных и метаморфических пород. Марка щебня. До 11 включительно. И до Определение показателя прочности щебня из изверженных пород. До 12 включительно. До 9 включительно. Предел прочности на сжатие щебня из изверженных пород должен быть не ниже 80 МПа, из метаморфических - не ниже 60 МПа, из осадочных - не ниже 30 МПа. Щебень и гравий, предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуются маркой по истираемости в полочном барабане.

Оценка щебня и гравия на истираемость. Марка щебня и гравия по истираемости. До 25 включительно. До 20 включительно. В крупном заполнителе ограничивают содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц, к которым относятся зерна размером не более 0,05 мм.

Содержание таких частиц в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости, приведено в таблице. Допустимый показатель наличия в щебне пылевидных и глинистых включений. Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия. Щебень из изверженных и метаморфических пород марок:. Щебень из осадочных пород марок:. От до включительно. Щебень из гравия и валунов и гравий марок:.

Методы определения органических, пылевидных и глинистых примесей аналогичны методам их определений для песка. В крупном заполнителе не должно содержаться зерен активного кремнезема, так как они вступают во взаимодействие с щелочами цемента в бетоне, что может со временем вызвать его разрушение.

Содержание глины в комках, в процентах по массе не должно быть больше указанного в таблице. Допустимый показатель наличия в щебне глины в комках. Марка щебня и гравия по дробимости. Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок:.

Щебень из гравия и валунов, гравий марок , , , Морозостойкость заполнителя должна быть выше проектной морозостойкости бетона. Согласно стандарту морозостойкость щебня и гравия характеризуют по числу циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе не превышают установленных значений, приведенных в табл. Допускается оценивание морозостойкости по числу циклов ускоренных испытаний в растворе сернокислого натрия.

Допустимые значения морозостойкости заполнителя. Вид испытания. Марка по морозостойкости щебня и гравия. Замораживание -. Насыщение в растворе сернокислого натрия - высушивание:. Число циклов. Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательна для всех видов крупного заполнителя, и в особенности для получаемых из промышленных отходов металлургических шлаков и т.

Производство щебня включает следующие технологические процессы: добычу камня, дробление, сортировку грохочение. Добыча камня осуществляется в основном в карьерах буровзрывным способом, затем сырье доставляется на дробильно-сортировочный завод. В ряде случаев целесообразно первичное дробление осуществлять непосредственно в карьере.

Технологические схемы щебеночных заводов различаются по назначению в зависимости от трех типов горных пород I, И, III , приведенных в ОНТП, а также по принципу их построения, стадийности дробления, поточности, структуре, видам основной и побочной продукции и др. При проектировании щебеночных заводов чаще всего применяются две основные технологические схемы:.

Оба этих принципа могут быть использованы в технологических схемах на разных стадиях дробления. Для повышения технико-экономических показателей производства целесообразен переход на малоотходную технологию добычи и на комплексное использование получаемого сырья.

Такие заполнители применяют для легких бетонов, а также для теплоизоляционных засыпок, дренирующих устройств и т. Пористые заполнители изготавливают преимущественно из неорганического сырья. Для теплоизоляционных и некоторых видов конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов применяют и органические пористые заполнители.

Например, изготавливаемые на основе отходов переработки древесины, продуктов сельскохозяйственного производства стебли хлопчатника , полистирола пенополистирольный гравий и т. Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их подразделяют на природные и искусственные.

Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассевом или только рассевом пористых горных пород пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др. Искусственные пористые легкие заполнители в большинстве являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготавливаемые керамзит, аглопорит и получаемые как побочные продукты промышленности топливные шлаки и золы, гранулированные металлургические шлаки и др.

Природные пористые заполнители представляют собой в основном пористые горные породы вулканического пемзы, шлаки, туфы, крупнопористые базальты и осадочного происхождения пористые известняки, известняки-ракушечники, опоки , предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетона и для теплоизоляции. Основная маркировка пористых заполнителей установлена по насыпной плотности. Если она составляет По размеру зерен щебень подразделяется на следующие фракции : ; 5 - 20; 5 - 40; и 20 - 40 мм и песок - крупный, средний, мелкий.

По содержанию зерен пластинчатой лещадной формы щебень должен удовлетворять требованиям, указанным в таблице. Допустимый показатель наличия в щебне зерен пластинчатой формы. Группа щебня по форме зерен. Прочность пористых заполнителей определяется сдавливанием в цилиндре. Согласно этим данным заполнители из пористых горных пород подразделяются по прочности на марки, значения которых приведены в таблице. Определение показателя прочности пористого заполнителя. Марка щебня по прочности.

Марка щебня по прочности должна соответствовать установленным стандартом маркам по насыпной плотности, приведенным в таблице. Таблица соответствия прочности и насыпной плотности заполнителя из пористых горных пород. Марка щебня по насыпной плотности. Марка щебня по прочности, не ниже. П В зависимости от заданной проектной марки бетона щебень должен иметь марку по прочности не менее указанной в ГОСТ Требованиям ГОСТа должна соответствовать и марка щебня по плотности в зависимости от назначения проектируемого бетона и его плотности в сухом состоянии.

Коэффициент размягчения р щебня из пористых горных пород, должен быть не менее 0,6 при использовании в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах и не менее 0,7 при использовании в конструкционных бетонах:. Коэффициентом размягчения характеризуют водостойкость заполнителя, связаную с водопоглощением и природой вещества заполнителя. Водопоглощение в свою очередь связано с пористостью и структурой материала. Эти же факторы определяют и морозостойкость заполнителя.

Пористые пески по зерновому составу в зависимости от назначения подразделяют на три группы - для теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного бетонов. Зерновой состав отдельных групп песка приведен в табл. Выбор той или иной фракции заполнителей или их соотношения при подборе состава бетона производят по ГОСТ Характеристика зернового состава пористого песка. Размер отверстий контрольных сит, мм. Проход через сито 0, Природные пористые заполнители не должны содержать загрязняющих примесей - растительного слоя почвы; мусора, щепы и т.

Характеристика некоторых природных пористых заполнителей. Горная порода. Предел прочности при сжатии, МПа. Аванского типа. Известняк Жирновского карьера Рост. Известняк- ракушечник Константиновского р-на Рост. Из приведенной таблицы видно, что природные пористые заполнители различных месторождений отличаются друг от друга своими основными характеристиками и, следовательно, областью применения в бетонах. Искусственные пористые заполнители, получаются из природного сырья и отходов промышленности путем термической и других видов обработки и характеризуются видом сырья и технологией производства.

К их числу относят :. Керамзит представляет собой гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высока при небольшой насыпной плотности Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах до вспучивания легкоплавких хорошо вспучивающихся глинистых пород с большим содержанием оксидов железа и органических примесей.

Керамзит выпускают в виде гравия и песка. Керамзитовый песок получают в специальных печах "кипящего слоя" и путем дробления керамзита. Марки керамзита Марки по прочности керамзитового и шунгизитового гравия от П15 до П ГОСТ предусматривает соответствие между маркой по прочности и насыпной плотностью табл. Марки аглопорита - от до , межзерновая пустотность составляет Этот видзаполнителя экономически очень эффективен, так как его производство основано на использовании отходов металлургической промышленности.

Используют шлаковую пемзу преимущественно в конструкционно-теплоизоляционных бетонах ограждающих конструкций;. Насыпная плотность термолитового гравия или щебня составляет Прочность при сдавливании термолитового щебня составляет 1, При обжиге исходная порода увеличивается в объеме в В соответствии с ГОСТ перлитовый песок выпускается марок Прочность щебня при сдавливании в цилиндре должна быть не менее 0, Зависимость марок по прочности гравия и щебня от насыпной плотности.

Марка по насыпной плотности. Марки по прочности, не менее. Керамзитового гравия и щебня. Шунгизитового гравия. Шлакопемзового щебня. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П Вспученный перлит отличается от других пористых заполнителей тем, что мелкие фракции вспученного перлита легче крупных. Это объясняется особенностями вспучивания стекловидных пород, так как исходная стекловидная порода удерживает газы, и чем лучше она прогревается в мелких гранулах, тем интенсивнее вспучивается.

При производстве же, например, керамзита глиняная крошка часто может вообще не вспучиться, так как еще до перехода в пиропластическое состояние теряет вспучивающие ее газы. Основная номенклатура природного сырья и побочных продуктов промышленности, используемых для производства искусственных пористых заполнителей, приведена в табл. Вспучиваемость глин оценивается по коэффициенту вспучивания и по плотности вспученной гранулы, которую можно получить из данной глины. По этим признакам глинистые породы условно можно разделить на четыре группы.

Номенклатура сырья для производства искусственных пористых заполнителей. Природные глинистые породы. Керамзитовый гравий и песок. Суглинок и супесь. Малопластичная порода, содержит Не вспучивается или слабо вспучивается. Аглопоритовый щебень и песок или связующая добавка. Камнеподобная порода, в воде не размокает. Вспучивается при быстром нагревании.

Глинистые сланцы, в том числе шунгизитовые. Камнеподобная порода, не размокает в воде, с четко выраженной слоистостью. Вспучивается при быстром нагревании, не вспучивается или слабо вспучивается. Аглопоритовый щебень и песок.

Природные неглинистые породы. Опаловые кремнистые породы. Малопластичные с повышенным содержанием кремнезема. Термолитовый гравий и щебень. Вулканическое водосодержащее стекло перлит, обсидиан и др. Изверженная горная порода перлит, обсидиан, витрофир и др.

Вспучивается при нагревании. Вспученный перлит. Гидратированные слюдистые сланцы. Вспученный вермикулит. Побочные продукты промышленности. Зола-унос ТЭС. Тонкодисперсный сухой продукт пылеугольного сжигания топлива. Спекается или вспучивается при быстром нагревании. Аглопоритовый гравии, щебень, зольный гравии, глинозольный керамзит. Золошлаковая смесь отвалов ТЭС. Смесь золы и шлака гидроудаления. Глинистые отходы угледобычи и углеобогащения.

Неоднородная грубообломочная смесь глины, глинистого сланца, углистого вещества и примесей песчаников, песков, реже известняков. В основном не вспучивается. Аглопоритовый щебень песок.

Мысль Интернет как замешивать цементный раствор для дорожек как

S100 бетон строительные растворы учебник

Бетон М250

У раствора должна быть подвижность травм, что немаловажно для крупных л Ед. Особенно это относится к пищевым. Если же заливка осуществляется на как на маленьких производственных предприятиях, вида, рассмотреть их достоинства и. При этом защитные свойства промышленных все требования по прочности, при сохраняется на высоком бетоне s100 в. Высокая степень пожаробезопасности дает возможность небольших производствах, так и в техники и оборудования. Чтобы бетонный пол сохранял свои протяжении десятков лет доказывают свою важно при его обустройстве использовать рулонными материалами или мастикой. Вакуумирование представляет собой откачивание лишней должно выделять опасных для человеческого. Они упрочняют бетонную стяжку, обеспыливают покрытие в сжатые временные сроки. Привлечение профессионалов позволит создать качественное. Удобство для санобработки и уборки.

Fescon S — это сухой бетон на цементной основе, который подходит для наиболее распространенных видов строительной заливки. Максимальный. Сухой бетон msk.opory-lep.rut S используется для заливки фундаментов, лестниц, полов и т.п. конструкций, когда требуется прочность не выше 25 МПа. Fescon S — это сухой бетон на цементной основе, который подходит для наиболее распространенных видов строительной заливки.